靴類のアッパー成形技術

成形プロセス

裁断を手伝って、靴の組立てと底の材料の裁断、底の部品の全体型の加工はすべて底の合成の準備の工程を手伝うので、或いは部品の組み立ての加工の工程と称します。

底の合成の技術の主体を手伝うのは靴の組と靴の底の組み合わせがアセンブリの技術を組み立てるのです。

それは3つの序文からなります。即ち、成型、結合、装飾加工です。

一、成型序段

立体加工のために。

靴の甲を加工することによって、圧力、曲げ、引張り、支持力などによって所定の型体を作ります。

成形序段は靴のフレーム構造を完成します。

スタイルの線スタイルを指定します。

二、結合序文

成形した靴の甲または半製品を靴底の部品と結び付けて、総合組立で完成品の靴の加工工程を構成します。

結合序段は異なる工芸手段、線路、組立形式でフレームを埋め込み、予定された理想的な外観と内在的な品質を持つ特定の完成品靴であるため、その結合工芸の違いにより、その格調、リズム、スタイル、風采などが変化に富んでいる。

三、装飾序段

工程の漏れと装飾工程を埋める。

善後工事を終わらせる。

完成品の靴の外観品質に直接影響します。

この段階のプロセスの実施は、製品のグレードの高さに関係しています。

テーピング成形の原理

靴の成形は靴の重要な工程です。

靴の形が美しいので、靴型に依存しています。

平面助料は一定の容量の空間空洞を構成し、靴の成形術に依存しています。

木型から離れた後も形を維持し続けることができます。材料自体と外界の成型要因に依存します。

靴型の形が違っていて、麺の分け方が違っています。手伝いの過程で、麺の材料に受ける応力も違っています。だから、成形、定型効果及び靴の外観効果も変わります。

そのため、さまざまな面の材料と異なった靴型の形の製品に対して、手伝いの過程の中で採用した取っ手の手法と加えた力も異なっているべきです。

一、成形の原理

（一）靴の成形術

まず，補助部品の曲げ加工と三次元結合に依存して，平面から半球型と鞍型への転換を促した。

サンプルを設計する過程において、木型の面を平らにする過程または展示品の面から木型の面に復元する過程に対して、角度変化の技術処理を行い、それを木型の体に接近して転化させます。

靴の組立ての中で、靴の組の部品を使用して、2次元の空間から3次元の空間に変えます。

サンプルの設計の中のシーソー処理は三次元の靴の形を二次元の平面に変えます。

中帮と后帮のジョイントに现れる増容カーブです。

饅頭靴の上の口のしわは逆に木型の半円形に復元されます。

（二）靴組の力学的性質（弾性と可塑性）

部品を曲げて加工します。靴型に近いですが、外力の作用によって、各部位に異なる伸びとしわを作らなければなりません。

したがって，成形するには，材料の機械的性質（弾性と可塑性）に依存しなければならない。

弾性：物体が外界力の作用を受けて変形を生じる場合、物体は原状の性質を回復しようとする。

可塑性：変形後の形状の性質を維持する

靴の材料は普通はすべて無数の繊維の織りなすネットの形の構造で、ネットの構造が1つの特性があるためです——ネットの結び目の連動の原理、だから外力の作用の下で、すべて伸ばしてしわに縮む性能を持って、つまり弾力性と塑性。

ネット連動の原理：1）少しの力は材料全体の力に影響します。

2）ある方向に一定の引張力を受け、その垂直方向に一定の収縮力を受ける。

天然皮革の伸び方向がはっきりしているため、素材の糸切りは着用寿命と外観だけでなく、成形の必要性もあります。

（三）外界の条件を借りる

靴の助けによる曲げ加工と裏地の弾性引張塑変は、一時的に成型するしかなく、長期的な固形は難しく、外力と骨格を助けてこそ、外力の作用の下で成型させることができます。外力を取り除いてからも安定した固形ができます。

固形の外界要因は以下の通りである。

1.かかと、内包頭、フック、半内底などの底部品を助けて、成型フレームのために、木型に合うキャビティを作り、体の定型化をサポートします。

ヘッドとインナーヘッドは剛性があります。

内底、半内底、勾心は一定のキャビティを形成する。

2.接着剤で補助体と骨格の結合を固定し、補助体と骨格を一つにして、木型体の形状によって定型化する。

材料同士の接着のようです。

3.いくつかの裏地に助けを借りて、補助体の性能を変えて、塑形部位で補助体の弾力性を低下させ、塑性を強化し、固形の剛性を備えています。

4.部品の縫合方法、例えば畦類、饅頭靴類、縦断構造の加筋

5.引っ張り力と湿熱が定型化されます。

ゴムの力の作用の下で、皮革は力を受ける方の方向に沿って変形が発生して、木型が皮革に対して反力を持つため、成型します。

湿式熱の影響で，補助材料の弾性が低下して塑性が増加し，成形が促進された。

成型原理の3つの要素は孤立して存在するのではなく、互いに結合したり、3つが同時に存在するのです。

二、引っ張り力と方向の影響要因

サンプルのシーソー処理及び部品の嵌合と縫合の際に仕付け成形の基礎。

以上の加工を経て、カバーはもう木型の形に近いですが、多くの部位は木型と合わないので、外力の作用を通じて、補助カバーを木型の面にくっつけさせなければなりません。

ハードワークは、靴底の素材、デザイン、木型を考慮しなければなりません。

（一）靴の甲の材料

材料の大きさと方向が違います。

張力の大きさの規則：抗張の強さは低くて、拡張性の小さい手伝う面の材料に対して、引っ張り力は大きすぎて、手伝う面を崩すことができます。

抗張強度が低く、伸びが大きい面打ち材には、引っ張り力が強すぎて、胴体が変形します。

抗張強度が高く、伸長性の大きい面打ち材には、張り力が小さすぎて、伏せにくいです。

一般的な法則：1）同じ種類の皮革であれば、油脂の含有量が高いほど、張りが強くなります。

2）繊維が太くて丈夫な皮革は繊維の細い皮革よりも強いです。

豚と牛革と羊面革です。

3）羊面皮革と合成皮革は弾力性が高く、強度が低い。

引き締め力の法則：できるだけ足のしわを分散させて、1か所に積み上げないでください。

（二）靴のデザイン

試料を手伝う構造の違いは、引っ張り力と方向が違うはずです。

長い顔の靴の甲と短い顔の靴の甲の受ける抵抗と反力は異なっています

整手構造と嵌合構造の各方向の差が大きいです。

縦に分割されたものと横に分割されたもの。

リボン編み、穴開けなどは全部違っています。

よくあるデザインでは起こりやすい欠陥：

1.短めの靴

ゴムの力が大きすぎると、靴の口が変形して縮みます。

2.長靴

縦に力を入れすぎると、補助面が凸起して木型の曲線に合わないです。

横の力が強すぎて、横のシワができます。

解決方法：一つはサポートを行う前に予約型の2は一定の角度の斜め方向のサポート力を使うことです。

3.カバーや蓋をした構造の靴

力を入れすぎるとふたの形に影響します。溝の境界線があまりにも大きいです。

4.編み込みと埋め込みのアッパー構造

外力の作用で，網目と穴が変形しやすい。

（三）木型

型の型が滑らかで、勾配が緩やかな木型。

木型の頭には馬の鞍の形をした木型がある。

縦引きが強すぎてはいけません。

とがった型の木型。

角形の木型はだから、木型の頭の丸い木型、張る力はわりに大きくて、木型の先端は細くて、角のはっきりしている木型、力を入れるのは適当に小さいです。