신발 가죽 도식 흔한 문제 및 해결 방법 소개

‘p ’이 흔한 구두면 도식 문제는 일반적으로 이하의 몇 종류가 있다.바로 < p >
바로'strong `의 1. 용제 문제 < < < strong >
‘p ’은 신발을 생산할 때 자주 사용하는 용제는 주로 벤젠과 아세톤이다.도식층은 용제에 부풀어 부풀어 부풀어 녹여 풀을 녹이고, 일반적으로 전방과 후방에서 발생한다.'해결 방법 '
'p (1)은 교련형이나 라산소수지 변성된 폴리우레탄이나 아크릴산 수지를 팩제로 만들고, 이런 수지의 항용제성이 좋다.바로 < p >
‘p ’은 건조 충전 처리를 실시하여 코팅층의 항용제성을 증강할 수 있다.바로 < p >
'p'은 액체 중 단백질류 점합제 사용량을 적당히 증가시켜 심층 용제성을 증강시킬 수 있다.바로 < p >
‘p ’은 분사연제로 고화교련을 진행하였다.바로 < p >
사전의 strong `2. 내습마찰과 항수성 문제
바로 내습마찰과 항수성은 구두면혁의 중요한 지표로 구두를 신는 과정에서 자주 물이 있는 환경을 만나기 때문에, 내습마찰과 항수성 문제를 자주 만날 수 있다.습마찰과 항수성을 견디지 못하는 주요 원인은 < < < p > 이 있다.
‘p ’의 정상 도식층이 물에 민감하다.해결책은 꼭지 바르거나 방수광제를 실시하는 것이다.꼭대기에 바르면, 치즈소를 사용하면 포름알데히드로 고정할 수 있다. 정상 코팅액에 실리콘 화합물을 약간 포함해 항수성을 증강시킬 수 있다.바로 < p >
‘ p '(2) 도식액에서 과량의 수민한 물질을 사용하여 표면 활성제와 내수성이 떨어지는 수지를 사용했다.해결책은 과량의 표면 활성제를 피하고 내수성이 좋은 수지를 선택하는 것이다.바로 < p >
‘p ’의 압판의 온도와 압력이 너무 높아 중층 도식제는 이어서 완전히 되지 않는다.해결 방법은 중도에 바르면 과량의 왁스와 실리콘 화합물을 피하고 압판의 온도와 압력을 낮추는 것이다.바로 < p >

은 유기안료와 염료를 사용했다.

선택한 물감은 양호한 침투성을 갖추어야 한다. 윗층의 페인트 액세서리에서 과량의 염료를 사용하지 않도록 한다.바로 < p >
바로'strong '' 3. 건마찰성 및 마모성 문제 '-'strong' '' -'의 '' -(strong '' 의 ''의 `

은 건포 마찰 가죽을 지울 때 가죽색을 지우고, 이런 가죽의 건조 마찰성을 설명한다.

걷는 과정에서 바지는 신발의 뒤꿈치와 마찰을 자주 하여 화표면의 페인트를 지우고 앞뒤의 색깔이 일치하지 않는다.이런 현상을 조성하는 데는 몇 가지 원인이 있다 < < p > 이 있다.

의 도식층이 너무 부드럽다.

해결 방법은 아래층에 위층으로 칠할 때 사용하는 도식제는 더욱 단단해지는 것이다.바로 < p >
사전의 안료 (2) 가 완전히 붙지 않았거나 이어서 성이 너무 떨어지는 이유는 도료 중 안료가 차지하는 비율이 너무 크다.해결 방법은 수지 비율을 높여 침투제를 사용한다.바로 < p >

의 피면 모공이 너무 열려 내모소성이 부족하다.

해결 방법은 건조 충전 처리를 실시하여 가죽의 내모소모성을 증가시켜 도식액의 고정을 강화하는 것이다.바로 < p >
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사전의 strong ‧ 4. 피면 분열의 문제 < < < strong >

은 기후 건조와 추운 지역에서 피면 균열이 자주 발생한 문제를 만나면 습기 기술을 통해 회복할 수 있다.

바로 < p >
사전의 피면 분열의 주요 원인은 바로 < < p > 이 있다.

의 신발 가죽의 입면층이 너무 바삭바삭하다.

중화부적절한 이유로 복두질제는 균등하게 침투하지 않고 입면층을 결합하는 경우가 많다.해결 방법은 물장 레시피를 다시 설계하는 방법이다.바로 < p >

의 신발 가죽 송면, 등급이 비교적 낮다.

해결 방법은 솔 면의 가죽을 건조하게 채우고, 수지에 기름을 채워 채워 처리한 뒤 껍질을 단단하게 채우는 데 무리하지 않고, 신고 도중 구두창이 바삭바삭하게 갈라지는 것을 방지하는 방법이다.재충한 가죽을 지나치면 너무 오래 놓아서는 안 되고, 지나치게 껍질을 갈아서는 안 된다.바로 < p >
‘p ’ 밑 코팅이 너무 딱딱하다.밑 코팅 수지는 부적절하거나 용량이 부족하다.해결 방법은 베이스 레시피를 높이는 중연성 수지 비율이다.바로 < p >
사전의 strong `의 5. 분열의 문제 < < < strong >
‘p ’은 모서리를 꺾거나 세게 늘어뜨릴 때, 때때로 색깔이 얕아지는 현상이 나타날 때, 보통 산광이라 불리는데, 심각한 사람들은 도식층이 갈라지는 현상이 종종 분열되는 경우가 있다.바로 < p >
사전의 그 원인은 주로 < < < < p > 의 원인이 있다.
‘p ’의 껍질 신축성 과대 (신발 가죽의 신장률은 30%)보다 높지 않아 코팅의 연신성이 너무 작다.해결 방법은 레시피를 조정하여 코팅의 연신성과 가죽의 접근을 돕는 것이다.바로 < p >
'p '밑바닥 도식제는 너무 딱딱하고, 정상 도식제도 너무 딱딱하다.해결 방법은 연성수지 용량을 늘려 막제 용량을 높여 경성 수지 및 안료 크림의 용량을 줄이는 것이다.바로 < p >
‘p ’(3)도식층이 너무 얇아서 상층 기름이 너무 심하게 분출되어 코팅층을 파괴했다.일부 공장은 코팅된 내습닦이 문제를 해결하기 위해 과량의 기름을 분출하여 내습닦이 문제를 해결한 후 다시 열장 문제를 일으켜 공예 평형을 주의해야 한다.바로 < p >
사전의 strong ‧ 6. 풀을 떨어뜨리는 문제 < < < < strong >

의 신발면혁은 사용 과정에서 복잡한 환경변화를 겪어야 하는데, 코팅이 굳지 않으면 자주 코팅이 떨어지는 현상이 발생할 때 탈층이 나타날 때 고도로 중시해야 한다.

바로 < < p >의 주요 원인이 있다

은 바닥에 도식하는 수지점합력이 강하지 않다.

해결 방법은 밑바닥 도식 코팅에 접착성 수지 비율을 증가시키는 것이다.수지의 점합력은 그것의 화학성능과 유액이 분산된 입자의 크기에 달려 있으며, 수지의 화학구조가 확정된 후, 로션의 입자가 비교적 가늘면 점합력이 비교적 강하다.바로 < p >

의 도식량이 부족하다.

코팅을 할 때 도식량이 부족하여 레지는 짧은 시간 안에 가죽표면을 적일 수 없어 가죽과 충분히 접촉할 수 없어 코팅의 감도가 크게 낮아질 때 적절하게 조작을 조정하여 도식량을 충족시킬 수 있다.스프레이 대신 브러시를 사용해 수지의 침투기간과 코팅제와 가죽 부착 면적을 증가시킬 수 있다.바로 < p >
'p '(3) 가죽의 상황이 코팅 감도에 미치는 영향.가죽의 흡수성이 좋지 않거나 가죽면에 기름과 먼지가 있을 때 피혁 표면에 필요한 침투를 할 수 없기 때문에 점합력도 부족하다.이때 껍질 표면에 적당히 처리해 흡수성을 증가시켜 정면조작이나 레시피에 유평제나 침투제 등을 넣어야 한다.바로 < p >

의 도식 처방에서 수지, 조제와 안료의 비율이 적당하지 않다.

해결 방법은 수지와 조제에 대한 유형, 용량 조절을 하고, 왁스와 충전재를 줄이는 용량이다.바로 < p >
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사전의 strong `의 7. 내열과 내압성 문제 < < < strong >

은 모압과 플라스화를 생산하는 구두면 가죽을 사용하여 열과 내압을 견딜 수 있어야 한다.

일반적으로 신발공장도 고온 다림질을 자주 사용하여 가죽의 주름을 다림질하여 코팅에 들어간 염료나 유기 도료가 검어지면 풀을 묻히기도 한다.바로 < p >
사전의 그 원인은 주로 < < < < p > 의 원인이 있다.
'p '코팅액의 열은 가소성이 너무 높다.해결 방법은 레시피를 조정하고 카소닌의 용량을 늘리는 것이다.바로 < p >
‘p ’은 윤활성이 부족하다.해결 방법은 단단한 밀랍과 상큼한 촉감제를 넣어 가죽의 윤활성을 높일 수 있다는 것이다.바로 < p >
사전의 염료와 유기 도료는 열을 예민하게 한다.해결책은 열에 민감하지 않고 퇴색되지 않는 재료를 선택하는 것이다.바로 < p >
사전의 strong `8. 내광성 문제 ` ` `

이 한동안 노출된 후 가죽표면에 색이 어두워지고 누런 현상이 발생하여 계속 사용할 수 없다.

바로 < p > 의 원인 이 있다
‘p ’의 변색은 유지, 식물 단녕이나 합성 단녕 변색으로 인한 것이다.연색 가죽의 내광성은 매우 중요한 지표로 내광성이 좋은 유지와 레닌을 선택해야 한다.바로 < p >
'p '코팅 변색.해결 방법은 내광성 요구가 높은 신발가죽에 대해 부틸렌 수지, 방향족 폴리우레탄 수지, 초화면유, 내광성이 좋은 수지, 물감, 광택유를 선택하지 않는 것이다.바로 < p >
바로 < strong >의 < 내한성 < 내한성 > 의 문제 < < < strong >
‘내한성 차이 ’는 주로 체현되어, 가죽이 저온에 코팅을 할 때 도층분열장 이 발생하고, 주요 원인은 < < < 미트립 > 이 있다.
‘p ’은 저온에서 코팅이 유연성이 부족하다.폴리우레탄과 부틸렌 등 내한성이 좋은 수지, 아크릴산 수지, 치즈 등 내한성이 약한 성 소재의 용량을 줄여야 한다.바로 < p >

은 도료 조방에서 수지 비율이 너무 낮다.

해결의 방법은 수지의 용량을 높이는 것이다.바로 < p >
‘p ’의 상층 광유의 내한성 차이.특수광유나, 광유, 피혁의 내한성을 높일 수 있으며, 니트로화면오일의 내한성이 떨어진다.바로 < p >
‘p ’은 구두면혁을 제정하는 물리 성능 지표가 매우 어려울 뿐만 아니라 제화공장이 국가나 기업이 만든 이화지표에 따라 구매를 요구하는 것도 현실적이지 않다.제화공장은 일반적으로 비표준적인 방법에 따라 가죽을 검증하기 때문에 구두면의 생산은 고립할 수 없으며 제화와 신고 과정에 대한 기본적인 요구를 더 많이 알아야 하며 가공 과정에서 과학적으로 통제해야 한다.바로 < p >