PVC 인조혁과 PU 합성혁의 차이

소비자들은 일반적으로 모두 진피 이외의 것이다

PVC 혁은 제조 과정에서 먼저 플라스틱 알갱이를 녹여 얼룩으로 섞어 규정된 것이다

PU 혁은 제조공예에 비해 PVC 가죽보다 더 복잡하다. PU 의 밑천은 항라 강도가 좋은 캔버스 PU 소재 외에도 밑천을 덮어 씌울 수 있는 위에다가 밑천을 가운데에 포함해 겉모양을 볼 수 없는 존재다.

PU 혁의 물리적 성능은 PVC 가죽보다 좋고 구불구불하고 유연도 좋고 항라 강도가 강하며 통기성 (PVC) 을 갖추고 있다.

PVC 가죽의 꽃무늬는 철제 꽃무늬롤을 통해 열압되어 있으며, PU 가죽의 꽃무늬는 반성품 가죽에 먼저 붙이고 냉각을 기다리는 후 종이의 분리로 표면을 처리한다.

PU 혁의 가격은 PVC 가죽보다 한 배 이상 높고, 어떤 특이한 요구가 있는 PU 혁의 가격은 PVC 가죽보다 2 배 높다.

일반 PU 혁이 필요한 꽃무늬 종이는 4번, 5번 바로 폐기, 꽃무늬 롤러가 길기 때문에 PU 가죽의 원가가 PVC 보다 높습니다.

이 두 종류의 재료의 적용 범위도 일정한 차이가 있다.

신류 면에서 PVC 가죽은 안감 또는 비중량의 부위나 아동화를 만드는 데 많이 사용한다. PU 가죽은 신발의 원단이나 무게를 견디는 부위에 적용된다.

포대 방면에 적용되는 것은 PVC 가죽입니다.

가방에 있는 물건이 신발에 닿는 발에 따라 열기가 나지 않기 때문에 개인의 체중을 견딜 필요가 없다.

PU, PVC 의 구별방식은 비교적 쉽습니다. 측면에서 PU 의 밑천을 보면 PVC 보다 두껍고 손감도 다릅니다. PU 의 촉감이 부드럽고, PVC 의 촉감이 좀 강합니다. PU 의 손맛이 PVC 보다 더 싱겁습니다.

반포혁의 감정

합성혁은 좋은 가죽 대용품으로 겨울에 쓰는 가죽 재킷이지만 합성혁으로 TPU (폴리우레탄 탄성체)로 가공되어 있다.

TPU 가격은 매우 비싸기 때문에 국내에서 많은 생산업체들이 PVC 를 일부로 대체한다. 이들은 이렇게 하는 것: PVC (인조혁)에 TPU 코팅을 바르고 있다.

이렇게 가격은 크게 떨어질 수 있지만, PVC 의 증소제는 1년도 안 되면 변천해 합성혁 (사실 인조가죽)이 딱딱해지고 바삭바삭해지기 때문에 새로운 지갑을 구입한 지 1년도 안 되어 바삭바삭, 갈라졌다. 사실 이런 합성혁을 생산하는 공장은 반합성혁이나 반PU 라고 부른다.

반PU 혁은 간단한 방법으로 평가할 수 있다. 바로 동사를 불에 올려 불을 때린 색은 빨간색이다 (녹색)때 동사도 불에 붉게 타서 동사를 바로 합성혁에 넣고 합성혁에 녹여 동사위에 녹이고, 마지막에는 동사를 불에 올려 불에 태우고, 이때 불이 초록색이면 PVC 가 반PU 가죽이라는 것을 증명한다. 이때 불은 빨간색이라면 PU 가죽임을 증명한다.

이런 방법은 간단한 방법이다. 일반적인 감정은 할 수 있지만 정식 감정은 할 수 없다. 일부 PU 혁에 가입한 조제는 염소 요소가 함유되어 오판을 초래할 수 있기 때문이다.

최선의 방법은 적외스펙트럼의 방법으로 검정되는 것이며, 이런 방법은 권위부문에 가서 검정할 수밖에 없다.

홍외 스펙트럼이 있다면, 본인도 적외스펙트럼으로 분석할 수 있습니다. 방법은: 먼저 을산 에틸 에스테르를 20분간 담그면 세 가지 상황을 발견할 수 있습니다.

(1) PU 가죽은 에틸산 에틸 에틸에틸에틸 안에만 녹을 수 있다;

(2) PVC 가죽은 에틸산 에틸에틸에틸에 녹는다;

(3) 반PU 가죽은 아세틸 에틸 에틸 에틸 에틸 껍질에서 껍질이 녹슬지만 아래층에서는 녹슬지 스테인리스 핀셋으로 용해될 수 있다.

다른 부분은 용액으로 NaCl 소금 조각에 팩을 찍어 네이셀 소금과 제막으로 적외광보를 만들 수 있다.

가죽과 가죽의 차이

가죽과 가죽은 판이하게 다른 두 가지로, 현재 많은 경영자들이 가죽을 가죽으로 간명하여 인조혁이라고 간명하고, 이런 설법은 부정확한 것이며, 엄격하지 않다.

껍질은 껍질 교원섬유가 여전히 동물의 신체에 있는 상태 (화학 구조)를 가리킨다. 가죽은 동물껍질을 물리 및 화학 처리해 가죽에 쓸모 없는 성분을 제거하고 가죽의 교원섬유의 화학 구조가 변해 동물체에 비해 다른 상태다.

또 건조 상태는 부드럽고 쉽게 편해지고 습기 상태도 썩지 않고 가죽은 가죽으로 만든 원료입니다.

가죽과 가죽의 차이를 ‘천연 가죽 ’과 ‘인조 가죽 ’의 구별이 뒤섞여 외부 소비자들이 개념적으로 혼란을 일으켜 가죽 제품의 난이도를 증강시켰다.

합성 가죽 소급원

모의천연 가죽의 구성과 구조는 그 대용 재료로 활용할 수 있는 플라스틱 제품입니다.

흔히 물에 잠긴 무방포를 그물형층으로, 미공 폴리아미노층으로 만들어진다.

정면과 악면은 가죽과 비슷해 통기성이 있어 일반 인조혁보다 천연 가죽에 가깝다.

신발, 부츠, 가방, 구기 등을 만드는 데 광범위하다.

1964년 미국 두방사가 가장 먼저 상품을 만들어 코벤의 합성혁이라고 했다.

이런 합성가죽은 합성섬유 부방포를 바탕으로 중간에 직물을 강화해 천연 가죽 콜라겐 섬유와 비슷한 폴리우레탄 탄체 용액을 담고 있다.

이 탄체는 수중에 응고하고 그 용제는 물에 의해 교환되어 탄체에서 미세한 구멍을 형성한다.

이 공은 서로 연결되어 겉과 속이 단단하고 탄력성이 풍부한 미공층을 형성하고 합성혁의 표층이 되고 밑바닥과 전체를 구성한다.

무방포 섬유 교직으로 형성된 모세관 작용으로 습기 흡수와 이전에 이롭기 때문에 합성혁은 일부 천연 가죽의 호흡 특징을 나타낸다.

1965년 일본 콜라리사 연구가 2층 구조의 합성혁을 만들어 중간 직물을 없애고 완제품의 유연성을 개선했다.

현대, 합성 가죽 품종은 다양하고, 각종 합성섬유 부방포 밑과 폴리우레탄 미공층 등 공통적인 특징 외에 무방포 섬유 품종과 가공 공예가 각각 다르다.

부방포 섬유와 중합물 사이의 특수결합, 구조는 3층, 2층과 단층, 표면 압박과 가죽공예, 스웨이드 합성혁을 만든다.