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산업 시점: 날염 설비가 뭐가 부족합니까?

2011/12/8 8:53:00 15

업종 시점 날염 설비가 뭐가 부족한가

설비, 염화료와 공예는 날염 생산의 3요소로 구성되어 있으며, 날염 공업의 발전에 있어서, 3요소는 하나도 없어서는 안 된다.

날염 설비가 수십 년 동안 발전하는 길을 지나 그 기계구조와 흐름이 비교적 안정되었고, 향후 발전은 수제어 기술의 응용에 집중될 것이며, 이것은 오래된 날염 공업에 미래로 가는 문을 열게 될 것이다.


  



 


■ 중국 방직 기계기재공업협회 표준질부 주임 이이


우리나라 방직 공업 체계 에서 날염 업계 역사 는 유구히, 날염 설비 제조업 은 수십 년 을 따라갔다

발전하다

노정.

작년에 우리나라 날염포의 생산량은 601억 미터에 이르렀는데, 어떤 사람들은 중국 날염포를 사용했다고 한다

생산량

전 세계의 40% 이상을 차지할 수 있다.


우리나라 에서 생산한 날염포 는 대부분 연속식 날염 설비 를 통해 생산하고, 간헐식 날염 설비 를 생산하는데 많이 쓰인다

소량

고퀄리티 제품은 니트 염색 생산도 간헐식 설비를 대량으로 사용한다.

연속식 날염 설비가 대량의 방직품 날염 문제를 해결할 수 있기 때문에, 우리도 그 발전을 더욱 주목한다.


현재 기계 직물 연쇄 날염 설비 발전은 이미 평정기에 이르렀고 제조 기술은 이미 비교적 성숙했고, 74형 설비가 확정된 설비 흐름과 단원기 구조는 20여 년 동안 개선된 후 이미 대부분의 날염 공예에 적응할 수 있으며, 설비의 적용성, 통용성이 점점 강해지고 있다.

현재 날염 설비를 생산하고 있는 기업은 적지 않지만, 진짜 기계구조와 기계성능 지표에서 다소 돌파한 것은 많지 않고 혁신의 동력은 점점 약해지고, 제품은 갈수록 동질화되고 있다.


니트 물세탁 설비는 최근 몇 년 동안 지속적으로 발전하기 시작했는데, 대량 양의 니트 생산에 적응할 수 있는 고효율 신형 연쇄 염색 설비다.

현재 니트 의상이 늘고, 니트 생산량이 해마다 증가하고 있다.

전통적인 니트 수련물 물세탁은 연속식 설비를 사용하지 않고, 대체로 염색 항아리에서 생산효율이 낮고, 특히 물을 사용한다.

연속적인 수세척 설비를 채택하면 물 소모가 1 /3에 달하지만 니트 공예가 비교적 전통적이어서 생산자가 공예를 바꾸기 싫어해 연속식 니트 날염 설비의 응용이 비교적 느리다.

모직물의 연속정리설비 시장에는 아직 우리나라 제품이 없기 때문에 정밀한 요구가 높지만 수요량이 적은 만큼 국내 기업들이 이 분야에 입각하기 어렵게 되었다.

앞으로 수년 동안 연속적인 수세척 설비의 보급과 개선은 도전적인 작업이다.


어쨌든 개조 성숙을 높이고 광범위하게 응용되는 연속화 생산 설비는 방직 기계 분야 125 기간의 주요 임무 중 하나다.


최근 몇 년 동안 신기술, 신개념이 많이 생겨 일부 이미 응용에 옮겼고, 일부 기술은 상아탑에서 아직 여러 해 동안 이온 퇴장, 초음파 물세탁 등 신기술은 실험 중, 이런 기술은 아직 여러 가지 문제들이 존재하며 더 실용적인 전통 기술을 대체할 수 없다.

전통 설비를 개선하는 효과적인 방법은 자동화 시스템 모니터링 기술을 도입하는 것이다.


“ 115 ” 기간 동안 날염 설비의 온라인 검사와 제어 기술의 발전이 비교적 빠르며, 일부 기업들은 항주 개원, 상주 홍대, 시안드고 등 기업은 인염 공예 인염 공예 인염 공예 계수 측과 제어 기술의 연발 방면으로 업종의 앞줄에 걸쳐 일부 신산품은 이미 출시되어 기쁜 효과를 거두었다.

날염 설비의 온라인 모니터링은 업계의 미래 발전의 하이라이트이며, 원단 가공 품질을 안정시키는데, 에너지 절감에 좋다.


수년 의 연구 와 개발 을 거쳐 국산 의 날염 공예 인용 온라인 검사 와 제어 시스템 은 이미 장력 제어, 다단원 정확 한 동기, PH 값 검사, 농도 검사, 회조율 검사 및 제어 등 다양한 모니터 난제 를 개발하고, 소광기 농도 검출 및 염료 시스템, 염료 조제 자동 배송 시스템, 기계 시각 기술 에 기반 고속 프린터 자동으로 화기 시스템, 정형기 습도 검사 및 배기 제어 시스템 등 다양한 선진적인 기술을 개발했다.

새로운 기술의 응용은 날염 생산의 에너지 소모와 수모를 효과적으로 줄여 생산 원가를 절약했다.

정밀한 염료, 조제의 배송으로 염화료의 낭비를 줄이고 오염을 줄였다.

자동으로 꽃시스템에 대한 응용은 프린트 품질을 보증하고, 목측이 꽃에 따른 옷감 손실을 더욱 줄였다.

모니터 시스템의 연속염색기를 배치해 색차 문제를 분명히 줄였다.


일부 이미 여러 해 동안 출시된 날염 첨단 기술 시스템은 여전히 꾸준히 개선되고, 날염 설비 업계의 유생력, 가장 대표적인 당속 컴퓨터 잉크 프린터 및 컴퓨터 직접망 설비가 되고 있다.

잉크 프린터 프린터 속도는 이미 몇 년 전 30평방미터 / 시간 140평방미터 / 시간으로 발전했고, 더 높은 속도 지표로 발전하고 있다.

이 비행기는 더 이상 소규모 모델로 만족하지 않고 이미 특수하고 중요한 생산장비가 되어 그 주위에 특수 수요를 만족시키는 고급 원단의 제조업체가 형성되었다.

컴퓨터가 직접 네트네트워크 장치를 인공 묘사 박물관에 보내서 프린트 네트 링크를 정밀히 향상시켰다.

잉크 스프레이, 스프레이 제망기를 내놓은 뒤 레이저 네트워크 설비를 개발해 직접제망기 업계 기준도 이미 제정됐다.


새로운 기술, 새로운 시스템이 업계 내에서 점차 응용됨에 따라 그것들이 가져온 효익이 점차 나타나게 된다.

자동화 기술, 제어 기술, 컴퓨터 기술은 날염 설비 산업의 발전을 이끌고 있으며, 그것들은 날염공업의 밝은 미래를 선사할 것이다.


전통 설비를 개선하는 효과적인 방법은 자동화 시스템 모니터링 기술을 도입하는 것이다.

날염 설비의 온라인 모니터링은 업계의 미래 발전의 하이라이트이며, 그것은 원단 가공 품질을 안정시키고 에너지 절감에 좋다.

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