대홍: 전통 방직으로 고단 신흥 산업으로 만들다

'중국 기업 500강'은 3년 67자리 상승, 1만 킬로미터 길이의 실크라인은 150그램 (3)에 불과해 연발하는'기억섬유'로 짠 원단을 손으로 발라 주름을 제거한다.

이것은 오강에 위치한 성홍그룹이 세계, 우리에게 주는 충격이다!

이 마을 경영 기업에서 시작된 방직 기업은 최근 20년 동안 끊임없이 세계 첨단 의 방직 난제에 도전해 전 세계 초세한 세계가 되었다

‘ 성홍 현상 ’ 을 해독해 다시 한 번 보면 전통 산업은 결코 사양산업이 아니라 저단산업이 아니라 산업의 미래 발전의 고점을 점령할 수 있을지, 자신의 핵심 기술을 갖고 산업화 과정에서 정교하고, 깊고, 정가권과 대화권을 향유하고 있다.

성홍이는 우리에게 어려운 자주창조, 전형 업그레이드의 전형적인 견본을 제공하였다.

9월 3일 2011년 중국 기업 500강 발표.

에 자리잡다,...

방직은 전통업으로 많은 사람들의 관념에서 저단업계의 대표이기도 하다.

그 무지개는 이런 관념을 전복시켰다.

한 마을에서 날염 소기업을 시작하여 19년 동안 세계 유명, 중국 최신 창의력과 핵심 경쟁력의 방직 거인으로 변신했다.

어떤 성과가 이런 환상적인 발달인가?

성홍그룹 뮤한근 회장은 최근 10년 동안 세계 방직 섬유 분야에서 가장 앞서가는 과제로 꾸준히 기업의 ‘세 능력 ’을 조성하고 산학연결합한 능력, 2차 창의력과 혁신 요소를 동원해 산업시계 ‘높이 ’, 산업부국 ‘폭 ’, 창의력 ‘깊은 ’을 실현했다.

그는 올해 세계 500대 기업의 경우'문턱'은 1000억 위안의 판매 수입으로, 성홍이 몇 년 동안 한 일은 깊게 바뀌고, 광도가 넓어졌으며, 앞선 포석 산업구조를 초월하여 현재 정해진 발전에 따라'성홍'은 5년 동안 천억 위안의 목표를 달성하고 국제적 유명 브랜드 기업'타문'이 세계 500강에 이를 것으로 보인다.

고위 돌파, 업종의 달성

전국 방직품업종협회가 지금까지 수여한 3개의 기억섬유 업계 기준은 성홍그룹이 제정했고, 성홍은 중국을 대표하여 관련 국제 표준에 참여할 예정이다.

고급스러운 기성복 하나에 힘을 주어 구겨진 후 한 번 바르면 주름이 사라지고 세게 되며 다림질할 필요는 없다. 스틸 그룹 ‘기억섬유 ’로 짠 원단의 신기한 점이다.

2008년 7월 18일 중국 방직계의 자랑스러운 날인 무지개그룹이 세계 최초의 ‘기억섬유 ’ 생산라인을 생산하고 품종개발방면에서 이 분야 ‘지도세계 ’의 핵심 위치를 단단히 장악하고 있다.

스펀지 판매원들은 매톤 ‘기억섬유 ’의 순이익은 보통 섬유의 10여 배라고 말했다.

현재 ‘기억섬유 ’는 이미 10만 톤의 연간 생산에너지를 형성하고 있으며 품질이 초월하기 때문에, 손이 뜨거워 공급이 수요를 따르지 못한다.

중국 방직공업협회 허곤원 (허곤원) 허홍 기억 섬유의 대량 생산, 중국 수출 고급 의류 비율 을 크게 향상 해 우리 방직업 구조 조정 과 조정

“일류 기업이 표준을 만들고, 이류 기업이 브랜드를 만들고, 삼류 기업이 제품을 만든다.”

2009년 이후 ‘기억섬유 ’는 평균 월 1.3개의 속도로 국가 특허를 신청했으며 지금까지 발명 특허와 신형 실용 특허 15개를 받았다.

전국 방직품업계 협회가 지금까지 수여한 기억섬유 업계 3개 기준은 모두 무지개가 제정한 것이다.

성홍은 이미 감당하고 국가와 성급 과학 기술 항목 45개를 실시하고 발명 특허 10개, 실용 신형 특허 73개, 주재 및 개정 및 업종 기준에 참여한 것으로 집계됐다.

뮤한근은 중국이 방직 대국으로서 여러 가지 원인으로 국제 표준 제정과 수정 중의 말권이 많지 않다고 말한다. 이는 중국 방방기업과 세계의 차이다.

올해 3월 1일 성홍 대표는 중국을 대표하여 “ 국제표준화기구, 방직품 기술위원회, 염색 직물과 염료의 실험분위원회 ” 를 설립했다.

이 기회를 이용하여, 성홍은 국제표준 제정에 차츰차츰 참여해'무지개 소리'를 내며 국제거물과 같은 말권을 쟁취하게 된다.

정밀한 승리, 세계 전문가 변신

무지개가 개발한 초세섬유는 지구를 한 바퀴 감으면 한 근 두 냥 정도.

세상에서 가장 가느다란 실은 도대체 얼마나 가늘은지? 성홍은 이'기네스의 질문'을 해답했다.

성홍이 개발한 초세섬유, 단사가 가장 얇은 것은 이미 0.15dpf, 즉 1만미터 길이의 실 중량은 0.15g, 1만 킬로그램에 불과하다.

지구 한 바퀴에 4만 킬로미터도 두 근의 실루엣, 가장 가느다란 천연섬유 잠사.

기술자들은 차세대 초세섬유가 전통적 방직 개념을 뛰어넘어 신소재 분야에 뛰어들어 고급 원단을 적용할 뿐만 아니라 기체 필터 재료, 보온 재료, 기능지, 배터리 격막 등을 적용할 수 있다고 말했다.

사이펀 극세섬유의 기술적 우세한 국제동행은 최소 3년이 앞서고 있다.

그동안 일본의 유명 방직기업이 성홍 제품을 본 후 경탄했다. 당시 일본은 실험실 단계에 불과했기 때문이다.

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"지난 2003년에"글로벌 섬유 전문가 "라는 목표를 제시했다. 확고한 자신감, 극세섬유 분야에서 샤프가 되어야 한다. 어떤 어려움도 포기하지 않는다"고 말했다.

뮤한근은'놀라움과 박력'을 이야기했다. 2004, 2005년의 무지개 부분 제품은 0.5dpf (1만m0.5그램)를 통해 국내 1위를 차지했다.

이후 2년 만에 해외에서 0.3까지 해냈고 공업화 방사의 기술이 극한했다.

성홍 (성홍)은 남의 엉덩이를 뒤따라 0.3, 아니면 이'한계'를 넘어서는가? 성홍은 유럽에서 개발개발센터에서 국제권위 전문가와 토론할 때 0.3 역시 돌파할 가능성이 있다고 생각한다.

그러나 단지 이론이 가능하다면 일단 실패하면 연발과 설비에 투입된 7억 위안은 물타락을 할 것이며 기업도 무너질 수도 있다.

성홍이는 과감하게 ‘게를 먹게 ’를 선택했다. 유럽, 국내 청화대, 동화대 등 전문가 교수와 함께 여러 해 공관을 거쳐 수많은 실패를 겪고 세계 방직계를 뒤흔드는 소식에 성공공크는 ‘신화 ’, ‘성홍 극한 ’의 0.15.

무한근은 극세섬유 분야에서 꾸준히 연구 개발, 산업화 흐름을 진행하는 설비 정제와 연구 개발에 성공하면 빨리 규모화 생산에 진입할 수 있다는 것을 자랑했다. 이 과정은 최소 2년까지 단축됐다.

2007년 7월, 성홍화섬유 2기 40만톤 용해체 직방용 소세섬유 프로젝트에 투매, 초세섬유 연간 생산량이 한꺼번에 유럽과 한일 등 국가와 지역의 총생산량을 훌쩍 넘어 업계는 ‘ 글로벌 초세섬유 전문가 ’ 로 불린다.

이어 극세섬유에 대한 연구 개발을 통해'정밀하다','전문'을 계속해 눈길을 끄는 초세섬유 품종은 기술과 산업의 제고를 단단히 장악했다.

현재 성홍이 규모화하여 생산한 초세섬유 생산선은 49조였다. 전국 초세섬유의 시장총량은 60만톤 안팎으로, 성홍이는 42만톤으로 70% 시장을 덮었다.

2008년 국제금융위기 이후 방직 기업의 보편적 수요 위축, 생산에너지 과잉, 성홍그룹은 생산판매 2왕성: 수십 개의 초세섬유 생산라인이 발족마력으로 운행하며 업계 측면에서 ‘역세 성황 ’을 일으켰다.

뮤한근은 전통산업이 낙후된 대명사가 아니라며 창신개발을 통해 전통산업도 신흥산업이 될 수 있다.

넓이가 확대되어 “ 나무통 효과 ” 를 석방하다

성홍은 앞으로 5년간 판매 수입이 1000억 위안을 넘어 국제화 기업의 목표를 향해 매진할 예정이다.

올해 7월 성홍그룹은 200억 위안, 연산 400만 톤의 고단석화 제품의 프로젝트가 연운항에서 조립하고 있으며, 이는 성홍이 발전공간을 확장하는 전략적 조치다.

연운항의 성홍 석화산업원이 건설된 후 연간 매출 수입이 약 600억 위안이다.

석화산업은 ‘부실업 ’일까? 의혹에 직면해 성홍 화섬유 총엔지니어 매봉이 그 중 오비를 밝혀냈다. ‘석화산업은 방직 섬유의 상류산업으로, 화학섬유 생산의 원료는 석화제품, 예를 들면 나일론, 폴리에스테르 등 화학 섬유 원단이 석유, 석화 제품에서 추출되는 것이며, 고가공도, 고단 유기합성 중간체, 정밀 화학 원료, 공정 비닐 단합성 수지 등 제품을 생산할 수 있다 ”고 말했다.

성홍이 석화산업에 진출하는 것은 방직 산업 사슬을 상류원료로 늘리는 것뿐만 아니라 전체 그룹이 십이오 기간에 업그레이드하는 중요한 전략으로 기업의 핵심 경쟁력을 다시 한 번 환골식 탈태시키는 것을 의미한다.

단조 산업 체인, 수확 가치 사슬, 성홍 은 끊임없이'확장 사슬'이다.

천홍이 20년 가까이 발전해 세계 유일무이한 고단 방직 산업 사슬을 만드는 결심이 날로 뚜렷해지고 있다.

현재 성홍 산업 사슬은 끊임없이 넓어지고, 확장, 완벽, 변화, 화학 원료, 폴리에스테르 절편, 직조, 염색, 후 정리, 직물 깊이 가공, 의류, 하나의 거대한 산업 체계가 크게 형성되었다.

극세섬유가 늘어난 개인화, 정세화 제품은 끊임없이 규모화 생산에 들어갔다.

지난해 전 세계 최초 8만 톤의 모든 소광 용해체 직방직 생산 라인에 투자해 세계 제품 규격이 가장 전 소광 제품의 공급기지가 되었고, 강소국망 고과 기능성 섬유 확장 사업은 올해 말 본격적으로 생산될 예정이며, 거대한 기능성 섬유 생산기지가 탄생할 것으로 예상된다.

성홍기가인 날염 분야에서 기술력 아시아 첫째, 연간 염색 능력 아시아 1위, 복숭아 피털, 탄력, 견사 섬유, 금방, 금면, 코튼 혼방, 코튼 혼방, 코튼 혼방, 패딩 등 10여 개의 날염 염료 제품 생산율이 100%로 국내 시장 4분의 1, 2위, 20여 개국, 지역 베스트셀러.

산업 사슬이 뻗어 있는 가운데, 성홍이는 녹색 발전에 매우 신경을 쓴다.

날염의 고에너지 소비, 대배에 병목을 넣기 위해, 성홍은 동화대 산학연구 공관, 세계 선진적인 막처리 등 기술을 채택하고, 날염 폐수를 심도 처리해 일회 날염 폐수 8000톤으로 환용률 40% 이상이다.

예를 들어 세계 앞선 환풍 기술을 채택해 화학 섬유 공예 에너지 소비가 반으로 줄어들었다.

“ 115 ” 기간 동안, 성홍 에너지 절감은 6만67만톤의 석탄에 해당한다.

2011년 8월 성홍은 국제권위기관인 영국 인터테크 회사 탄소 발자국 채산과 ‘ 제품탄소 발자국 ’ 인증을 통해 글로벌 녹색 로고 ‘ 녹색 로고 ’ 라벨을 사용해 국내 날염 업계 최초로 ‘ 회사 / 제품 탄소 발자국 ’ 을 통해 인증된 기업이 됐다.

새로 개발한 석화판덩이, 그리고 국내, 국제시장에서 점점 중요한 지위를 차지하는 화섬유산업, 아시아에서 선두된 날염 산업에 배합되는 방직 패널리와 에너지, 부동산, 호텔 5대 블록이 형성된 강대진용, 성홍집단 앞으로 5년간 판매 수입이 1000억 위안을 돌파하고 국제화 기업의 목표를 달성하기 위한 것이다.

경제학에 ‘ 나무통 효과 ’ 가 있는데, 전체적인 효익은 그 판자의 길이가 가장 짧다는 것을 뜻한다.

성홍그룹의 부서기 고동화는 여러 해 동안, 성홍이 끊임없이 판자를 보완하고, 장단판을 늘려 시장 경쟁이 최선기를 차지하고, 종합 효율은 배로 확대되었다.

깊이 연구하여 개발하여 ‘ 실리콘 밸브 ’ 를 조성하다

성홍 가문에 들어선 수입 설비는 대부분 기술 개조를 진행하고, 몇 달 후, 일부 자주적으로 새로운 노리개의는 설비상조차 알 수 없다. 한 성 리더가 그러한 평가를 받았는데, 방직 분야에서 자주창조, 개발 수준으로, 성홍은 당연한 NO.1이다.

오는 8월 오강시 첫 성급 기업연구원 강소 (성홍) 신재료 연구원 경성 과학기술청은 무한근 친임연구원 원장을 인정했다.

기존 보스 후공작소 등 연발팀을 제외하고는 두 중과학원 원사는 가맹을 설립한다.

성홍은 개발과 혁신에 더 좋은 부양정책, 더 높은 플랫폼, 실력 있는 연구 개발팀을 향유하고 있다.

성홍의 계획은 5 -10년 발전을 통해 연구원이 세계 선진 수준에 이르게 하여 새로운 개발 분야에서 다국적기업의 기술 독점을 깨고 우리나라 화학섬유 방직 산업을 끊임없이 업그레이드하는 것을 유도하는 것이다.

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왜 방직 연구원이라고 부르지 않는가? 뮤한근은 현재 석유, 석탄 등 재생 자원이 없기 때문에, 사람들이 옷을 입고 더 좋은 옷을 입어야 하기 때문에 먼 곳에서 볼 수 있는 신형 방직 원료를 찾아야 한다.

현재 연구원은 기존 초세섬유, 기억섬유 등 분야에서 더 연구하고 있으며 순환과 저탄소 경제를 둘러싸고 개발할 수 있는 연구를 연구하고 있으며, 폐기화섬유물에서 화학섬유 원료를 추출해 화학 섬유 의류를 버리면 각종 재료를 분리해 고부가가치로 환원할 수 있는 제품, 한편, 줄기 등 생물 에너지에서 화학 섬유 원료를 추출하고 방직 산업에 대한 석유 등에 대한 의존을 벗어난다.

이런 기술 방향은 모두 국제 방직계에서 주목하는 전략 문제다.

일단 돌파하면 산업 전망은 예측할 수 없다.

이 기업연구원은 성홍 현대 방직 연구 기지 중 하나인 것으로 알려졌다.

성홍그룹 현대방직 연구개발기지 투자는 3억여 위안, 건축면적은 11.6만평방미터에 이르며, 수납기업연구원, 국가급 기업 기술센터, 국가급 섬유 검측센터, 방직품 검사 센터, 보사후 작업소 등 여러 개 과학 연구 플랫폼.

현대방직 연구 개발기지의 탄생은 기업이 10여 년 동안 글로벌 범위 안에서 혁신 요소를 흡수하는 능력이다.

화학 섬유 분야에서 두터운 기술력, 축적과 광범위한 인재 기초를 다졌다.

자주창신에 매우 신경을 쓰여 여러 종류의 새로운 개발개발기구의 심도 생산학연과 협력을 통해 국내외 최고급 전문가들을 망라하여 많은 연구 개발을 개발하고 있다.

세계 방직계에서는 설비부터 제품까지, 성홍의 두 번째 창의력은 줄곧 시장의 제승 비결 중 하나다.

예를 들어 독일에서 수입하는 방적기는 이곳에서 개발하는 세계에서 가장 가늘고 있는 실루엣을 방직해야 한다. 이런 섬세한 실선은 독일 설비도 보지 못했는데 설비를 개조하기 때문에, 이 세계에서 가장 선진적인 설비를 비롯해, 흔히 수십 개의 혁신을 거쳐 많은 발명 특허를 이용하여 개조할 수 있다. 다른 분야의 연구진과 다른 설비상과 협력 개조하여, 그래서 성홍가문의 설비, 몇 달 후, 새로운 노리개량은 설비상도 볼 수 없다.

한 성 지도자가 이런 평가를 하였는데, 방직 분야에서 자주적 혁신, 개발 수준으로, 성홍은 당초 부끄럽지 않은 NO.1이었다.

첨단 방직제품은 연구 개발, 실험실 제품부터 기계 설비 설비, 설계 규모화 생산 공정, 건설 공장 설치, 설비 개조 재개발, 이 과정은 길고 힘들고, 한 걸음, 한 걸음 이상은 아니다.

이전에는 무지개는 이미 높은 수준으로, 초세섬유, 기억섬유, 전소광섬유 등 분야의 돌파가 명증이었다.

연구원의 설립은 신제품 산업화 과정을 더욱 단축시킬 전망이다.

방직업의 첨단 기술을 추적하고 관건기술이 돌파한 기업기술센터까지 제품의 시장을 향한 검사에 이르기까지 산업의 모든 환절의 개발력, 방직 연구 개발기지에서 전복, 영거리를 실현할 수 있도록 전 세계 범위 내에서 각 종류의 창조자원을 정합할 수 있으며, 하나의 ‘ 방직 실리콘 밸브 ’ 의 형태는 이미 형성되었다.

뮤엔근은 국내외에서 성공한 기업이 자율적으로 생존과 발전의 무기로 삼을 수 있다고 말했다.

그러나 자주창조가 쉽다는 것은 하기 어렵다.

시장은 무정한 것이고, 단지 착실하고 꾸준히 자주적 혁신을 진행해야만 생존과 발전의 공간이 있다.

국제적으로 창신형 국가와 지역 대열에 들어서려면 기술개발에 쓰이는 비중이 GDP 의 2% 이상이다.

한 기업에 있어서는 연구 개발에 투입하고 기업의 장기적인 발전에 관계되는 것이 아니냐.

성홍은 기술개발에 대한 연구에 대해 지금까지 혈전을 아끼지 않고, 연간 투자가 매출수입의 3%를 넘어 올해 5%를 넘었다고 소개했다.