천연 섬유 이동 프린트 문제 해결

변하다

지금까지 해결하는 방법은 주로 아래의 몇 가지 종류가 있다.

(1) 접지 변성, 아세틸화, 벤젠갑화 등.

이렇게 섬유는 분산 염료를 받을 수 있다.

(2) 표면 집합.

이런 방법은 직물 표면에 폴리합고분자 물질로 합성섬유처럼 분산염료를 받는 것이며, 폴리에스테르법, 벤에틸렌법 등이다.

(3) 섬유 팽화.

아날로그 폴리에스테르는 열비정구 팽화 현상으로 분산 염료 기체를 받아들인다.

그러나 섬유와 고착되지 않아 감도가 부족하다.

그래서 이런 방법은 다른 고착된 염료와 합용할 수밖에 없다.

섬유 팽화는 일반적으로 폴리에틸알코올 (상대분자 질량 200)을 사용해 면 섬유의 팽화제뿐만 아니라 염료 분산 용제다.

종합 이상, 공통점은 천연섬유 직물은 인쇄 프린트를 옮기기 전에 미리 처리해야 하며, 생산공정과 생산원가를 늘렸다.

무엇보다 클렌징 직물 위에 남아 있는 미작용의 물질은 물세탁과 건조를 위해 폐수 배출과 열에너지를 증가시키는 소비를 없애지 못하는 것이 중요하다. 이는 전통 날염 생산의 무거운 부담에서 벗어나기 어렵다.

이런 천연 섬유 이동 날염 방법은 합성섬유 이동 날염 방법을 보류하지 않는 특징은 생산업체에 의해 받아들이기 어렵다.

직물에는 유해물질이 남아있는 포름알데히드 같은 것도 환경 요구에 부합되지 않는다.

그리고 프린트 후 직물은 오랫동안 헤엄쳐 무늬가 흐려졌다.

그래서 이런 방법은 이미 응용했지만, 결국 이상적이지 않다.

천연 섬유 의상의 부분에 미리 뿌려 처리액을 뿌리고 건조한 후 프린트도 있다.