제화 공예 선택에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요소

공예 선택은 제품 개발 과정 중 가장 중요한 요소다.

어떤 공예를 선택하여 부품 하나를 생산하는 것은 일반적으로 매우 어렵지만, 적합하지 않은 공예를 선택하면, 그것은 대가가 비싼 실수일 것이다.

개발 프로세스의 관건적인 일환으로 신중하게 고려할 수 있는 요소는 다음과 같다.

공예 선택 관련 요소: 전체 형태가 간단하거나 복잡한 공심이나 실속 평면 혹은 원호형

가공 예산: 저평균 수준이 높다

모든 공예는 어떤 형태의 부품을 제조하는데 적합하고 다른 형태에 적합하지 않다.

공예가 선택한 첫걸음은 특정 공예 생산의 어떤 형태의 부품을 평가하는 어려운 정도다.

예를 들어 모형 공예, 구조발포 재료 모형 공예와 리액션 모두 다평면 부품을 생산할 수 있다.

상술한 공예를 통해 부품을 생산하는 데 필요한 모형은 흐리멍덩한 양면이 있다.

이 공예들은 어떤 형상을 생산하는 능력은 모형 내벽 표면의 제한을 받는다.

플라스틱 공예, 쌍편재 열소 성형 공예 및 모형 플라스틱 공예 모두 공심 형태의 부품을 만들 수 있다.

성능 가격은 가장 좋은 공예보다는 매년 생산할 부품 수와 공예의 성능을 고려해야 한다.

필요한 부품 생산량은 커질수록 플라스틱 법이 가장 적합한 공예 방법일 수 있다.

그러나 재료를 사용한 플라스틱 비율의 한계성 때문에 부품 형태는 제한된다.

2. 부품 사이즈는 얼마나 크나요?

모든 공예에 제한적인 요소가 있어 실제 생산할 수 있는 부품의 최대 사이즈를 결정했다.

가공공예에 접근할 때 원가와 성능의 불리한 결과는 발생한다.

대형 부속품은 대형 장비에 맞추어 제조 원가를 늘렸다.

주모 공예는 재료의 흐름 길이와 기계의 압력을 사용해야 한다.

구조발포 모소공예는 여러 주사를 통해 대형 부품을 만들 수 있다.

다른 공예는 대형 부품을 생산하는 능력이 더 강하다.

리액션 모듈 (RIM)이 사용하는 원자재는 저점성 액체로 주입되어 모형을 넣을 때 혼합된다.

상술한 공예는 슈퍼 모델의 부품을 만드는 데 쓸 수 있다.

플라스틱 공예도 초대형 부품을 제조할 수 있지만 재료의 융해강도와 장비의 크기의 제한을 받아야 한다.

열소 성형 공예와 회전 모형 공예는 거대 부품을 생산하는데 쓰인다.

부품 자체의 사이즈는 아직 제약 요소가 아닐 수도 있다.

공예 선택을 하기 전에 치수와 성능 검사가 중요하다.

대형 부품 전문 지식을 생산하는 전환상과 상담하는 것이 좋다.

3. 요구하는 복잡한 정도는 얼마입니까?

디테일과 복잡한 정도가 중요한 설계 의미를 가지고 있다. 이 두 사람은 구조를 강화하고 불필요한 무게를 늘릴 수 있는 가능성을 주목하기 때문이다.

모든 공예는 독특한 방법으로 복잡성을 제공할 뿐만 아니라 사용의 한도가 있다.

주모 공예는 가장 높은 복잡한 정도를 제공할 수 있다.

다른 공예는 비교적 낮은 복잡한 정도만 제공할 수 있다.

플라스틱 공예는 조형 자물쇠, 카드, 체인 체인으로 복잡성을 제공할 수 있다.

제공할 수 있는 복잡한 정도는 기체압축력이나 소재의 제한을 받는다.

주모 공예는 더욱 높은 복잡한 정도와 디테일을 제공할 수 있으며 원료가 틀 때 점도가 낮기 때문이다.

열소 성형 공예 가 제공 할 복잡 한 정도 로 제약 을 받 는 것 보다 주형 공예 나 반응 주모 공예 를 용인도 가 더 나빠 졌다.

4. 부속품은 어떤 구조가 필요합니까?

단면 모량의 기하학적 구조나 자재계수에 대한 통제는 모두 부품 구조를 설계하는 방법이다.

부품 의 기본 형태 는 구조 가능성 을 제공 할 수 있 는 단서 와 어떻게 필요한 구조 강도 다.

각 공예는 필요한 구조적 성능에 이르는 구체적인 기술법은 모두 다르다.

5. 요구한 표면질은 달성할 수 있을까?

표면의 품질에 대한 정의가 매우 어렵다.

하지만 프로젝트 초기에 모듈 표면에 필요한 미관 정도가 관건이다.

그러나 표면적인 정의에 합의하는 것은 어렵다.

만약 정량 방법이 사용할 수 없다면, 쌍방이 볼 수 있는 견본을 선택할 수 있는 것을 동의하는 것이 좋겠다.

주모 공예는 최고의 표면 외관을 얻을 수 있다.

플라스틱 공예가 높은 빛의 표면을 획득할 가능성은 모형공예와 같지 않다.

표면무늬는 재가공할 수 있고 매끄러운 표면구역에서는 더 완벽할 수 있지만 생산 주기는 연장할 수 있다.

일종의 모형 도포 시스템은 고품질 RIM 표층을 생산할 수 있다.

열소형 성형의 표층은 부품 생산에 쓰이는 편재질의 제한을 받는다.

표면에 무늬를 넣어도 미관을 생산하는 모듈 표면을 사용할 수 있다.

박막 및 모형 표면의 품질에 따라 열소 성형 공예에서 박막 완성 모형 장식을 통해 아주 좋은 표면 효과를 제공할 수 있다.

6. 이런 공예로 예정된 원가 목표를 실현할 수 있을까?

일단 당신이 특정 성능을 생산하는 부품들이 사용해야 할 생산공예를 정하여 이 공예의 각 경제 지표가 매우 중요하다.

원가는 원자재, 생산량, 그리고 많은 다른 요소에 달려 있다.

그러나 선출된 공예의 영향을 고려해야 한다.

모형 비용은 매우 중요한 요소다.

모형 크기와 공예가 운행하는 압력 사이에는 일정한 연관이 존재하고 있으며, 모형 비용은 공예와 연결되어 있다.

제조 공예는 상당한 영향으로 근본이 될 수 있다.

설비 원가, 노동력 원가, 생산 주기와 같은 모듈 표면 광선 등 2차 가공 요구는 결국 비용에 영향을 줄 수 있다.

자동화 정도가 높을수록 자본이 낮아진다.

그러나 생산량도 원가에 중요한 영향을 미친다.

여러 공예가 선택할 수 있을 때 모든 공예의 관건을 자세히 조사하는 것이 특히 중요하다.

조사해야 할 인자가 다음과 같습니다:

모형 원가

용한력

원자재 원가 / 획득성

생산 주기

재활용

완제품 생산에 필요한 2차 조작

만들어야 할 모듈을 어떻게 조립하느냐에 따라 완제품을 조립하는 것이 중요하다.

필요한 제한 안에 있는 이 공예의 용한능력을 고려한 적이 있습니까?

모형 비용은 합리적인 수량의 모듈에서 할당할 것인가?

아니면, 필요한 모듈 생산량에 대해 보면, 모형 원가가 너무 크나요?

소량의 모듈은 비용이 많은 2차 가공비용이 비싼 모형 투입보다 낫다.

최대한 빠른 시간에 재료공급업체, 가공업자 및 모형 제조업체를 신제품 개발 프로세스를 선택하는 데 도움이 될 것이다.

신제품 생산 주기를 단축할 수 있을 뿐만 아니라 개발 과정 중 원가 지출을 줄일 수 있다.