열소성 플라스틱 공예 특징 및 특성

   热塑性塑料品种极多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。

또 기존 품종의 특성을 바꾸기 위해, 상용 공합, 사슬 등 각종 화학 중합 방법은 기존의 수지 구조에서 일정 백분량의 이종단체나 고분자 상등수지 를 바꾸기 위해 기존 수지 구조를 새로운 사용 및 공예 특성을 갖춘 개정품종이다.

예컨대 ABS 는 폴리스티렌 분자에서 아크릴, 부틸렌 등 이종단체를 도입한 후 개성 폴리스티닐로 불리며 폴리스티렌 비닐보다 우월한 사용하며, 공예 특성을 지닌다.

열소성 플라스틱 종류가 많고 성능이 복잡하기 때문에 같은 종류의 플라스틱도 주사 또는 배출할 수 있는 점수가 있기 때문에 이 장절은 주로 주사용 열소소성 플라스틱을 소개한다.

    一、工艺特性

(1)수축률

열소성 플라스틱 성형 수축 형식 및 계산 전술, 열소성 플라스틱 성형 수축에 영향을 미치는 요소는 다음과 같다.

1, 플라스틱 품종 열플라스틱 성형 과정 중 결정화형 의 체적 변화, 내응력 이 강하 고 비닐 속 잔여 응력 이 높 고 분자 취향 성 강한 요소 에 비해 열고성 플라스틱 비율 보다 수축률 이 높 고, 수축률 범위 가 넓 고, 변형 후 수축 후 수축, 퇴화 처리 후 수축 된 수축 은 일반적 으로 열고성 플라스틱 보다 크다.

2, 플라스틱 특성 성형 시 융료 와 형 강 표면 접촉 외층 즉각 냉각 이 저밀도 의 고체 외각 이다.

플라스틱 도열성이 나빠 플라스틱 안층이 완만하게 냉각되어 수축된 고밀도 고상태층을 형성한다.

그래서 벽이 두껍고 냉각이 느리고 고밀도가 두꺼운 것은 수축된다.

또 무상쇄 및 모자이크 레이아웃, 수량 직접적 영향, 밀도 분포 및 수축 저항력 크기 등이 있기 때문에 소소소품의 특성 크기, 방향성 영향이 비교적 크다.

3. 재료 입구 형식, 크기, 분포 이런 요인 직접 재료 흐름, 밀도 분포, 압축 작용 및 성형 시간.

직접 재료 입구, 입재료 입구 단면이 크다 (특히 단면이 두꺼운)는 수축은 작지만 방향성이 높고, 양념구는 넓고 길이가 짧은 경우 방향성이 작다.

재료의 입구가 가깝거나 재료의 흐름 방향으로 평행되는 것은 수축이 크다.

4, 성형 조건 모델 온도 높 고 융료 냉각 이 느리 고 밀도 높 고 수축 이 크다. 특히 결정 재료 는 결정도 높 고 체적 변화 로 수축 이 더 크다.

모온분포와 플라스틱 안팎 냉각 및 밀도 균등성과 관련해 각 부분의 수축량 크기와 방향성에 직접 영향을 미친다.

또한 스트레스와 시간을 유지하는 것은 수축에도 큰 영향을 미치고 스트레스가 많고, 긴 시간은 줄어들지만 방향성이 크다.

주사 압력이 높고, 융료 점도는 낮고, 층간 커팅력이 작고, 탈모 후 탄성 리프트가 크게 뛰어오르므로 수축도 적당히 줄어들고, 재료온이 높고 수축이 크지만 방향성은 작다.

따라서 성형 시 모온, 스트레스, 주사 속도 및 냉각 시간 등 여러 요소도 적당히 플라스틱 수축 상황을 바꿀 수 있다.

모형 설계 시 각종 플라스틱 수축 범위 에 따라 플라스틱 장식 부위 의 수축 범위 에 따라 플라스틱 부위 의 수축 을 다시 계산 형 형 형 형 크기 및 분포 상황 에 따라 경험 에 따라 플라스틱 부위 의 수축률 을 확정 하 고 있다.

높은 정밀도 플라스틱 및 수축률을 파악하기 어려울 때 일반적으로 아래와 같은 방법으로 모형을 설계하는 것이 좋습니다:

(1)플라스틱 외경은 비교적 작은 수축률을 취하고, 내신은 비교적 큰 수축률을 취하여 시모 후 수정의 여지를 남기기 위해 있다.

(2) 주주 시스템 형식, 치수 및 성형 조건을 모색하다.

(3)뒤 처리해야 하는 플라스틱 부품 처리 후 치수 변화 상황 (측정 시 탈모 후 24시간 이후)을 확정해야 한다.

(4) 실제 수축 상황에 따라 모형을 수정하다.

(5) 재시모와 공예 조건을 다소 수정 수축 수치를 충족시키기 위해 적절하게 노력할 수 있다.