봉제 기계: 보온 냉각은 합금 칼날 수명을 연장할 수 있다

보석그룹 제품 개발부 고문 유송백

봉제 기계제조에서 기업은 대체로 합금 바이트를 채택하여 작업하는 것이 장점이다. 그 장점은 마모, 치수가 비교적 안정되고 가공 속도가 빠르며, 현재 가공센터와 전용 기계는 비교적 많은 이상적인 칼날을 채택하는 것이다.

어떻게 해야만 칼의 수명을 효과적으로 높일 수 있습니까?

다음 우리는 효과적인 방법을 좀 소개합시다.

용접 면도날 때, 용접 후 일반적으로 공기 중 자연냉각을 방치해, 칼로 보온 냉각을 하지 않고, 이렇게 하면 칼의 열팽 냉축 현상을 빨리게 하고, 칼기구의 조직이 푹신푹신하지 않고 구조가 밀접하지 않고, 칼기구가 무수히 작은 틈이 있기 때문에, 칼날이 닳기 쉬운 주원인이다.

공구는 가공 과정에서 냉각액으로 냉각할 수 없다는 것을 모두 알고 있다. 이런 조작법은 칼날이 터지기 쉽고, 이런 현상은 눈에만 보이지 않는다.

칼이 용접할 때 온도는 1,000 ℃이상, 갑자기 공기에서 냉각을 하게 되면 칼과 빠르게 차가운 가공 작업과정 중 (칼은 가공 절삭 작업에서 발생한 열량은 약 400 ℃ -500 ℃에서 갑자기 냉각을 가하는 도리가 같은 것이며, 칼구의 분말 구조가 불안정하게 된다.

합금 칼날은 금속 미분으로 구성되어 100톤 이상의 프레스 압축기를 압제하여 성형한 후에 고온 소결을 거쳐 만든 것이다.

이것은 우리가 흔히 볼 수 있는 산꼭대기의 돌은 장기적인 풍파를 겪고, 낮에 볕을 쬐고, 큰 돌은 무수한 작은 돌덩이로 변했고, 여전히 무수한 풍화 과정과 마찬가지로 합금 칼날이 매우 취약하고, 이 원리이기 때문이다.

칼로 보온 처리를 할 때 조건이 있는 응용 공업전기를 사용하여 용접된 칼그릇을 즉각 난로에 넣어 600 ℃를 낮춰야 한다. 난로 안의 온도가 천천히 냉각되고, 조건이 없는 경우 석회로 보온 냉각을 사용하여 용접한 칼은 즉시 석회에 묻어 천천히 냉각을 식히면 된다.