盲目的な拡張機能の後遺症は原料の輸入依存度が高いことを強調しています。

複数の企業は、再生業界が直面している苦境は、この業界特有のものだけではなく、下流需要不振は原生と再生に直面する最も主要な共通問題であると指摘しています。原生は再生製品に対して抑圧作用がありますが、業界の発展は長年にわたって、両者の応用空間はすでに比較的安定しています。全体として、下流需要の予測ミスによって、業界の盲目的な拡大が発生したのは、現在の業界において上述の問題がある主な原因です。

国内再生ポリエステル生産能力2005年以降に急激に拡大した。2013年までに、中国の化繊生産能力は976万トンで、実際の生産量は530万トンから540万トンにとどまっています。2010年には、再生ポリエステル繊維業界の収益力が上昇しましたが、持続時間は長くなく、2012年以降は価格が下落し始めました。一方、原生繊維の価格は2012年からも低下しており、再生と原生繊維の価格差が近くなっています。二重の要素が重なって，元のものにする。繊維業利潤な空間は何度も圧縮されている。

しかも、再生ポリエステル業原料を海外に依存する状況は解決されていません。毎年行われる国際再生ポリエステル大会では、リサイクルポリエステル原料の輸入依存度が高いという問題が繰り返されています。現在、国内の再生ポリエステルは輸入原料に対する依存度が高く、2013年に中国の輸入廃棄PETボトルの材料は219万トンに達し、輸入依存度は18.39%に達しています。今回の相場圧力の下で、再生繊維企業は原料のビン企業に圧力をかけているが、価格の下落の余地は依然として限られている。

インタビューの中で複数の企業の責任者は、仕方なく企業はすでにスライス生産を採用していると述べました。陳応元の紹介によると、現在多くの再生企業が裏地のポリエステル切片を写しています。廃瓶片はもう珍しい人がいます。企業が生産したのはすでに原生ポリエステル繊維です。

業界の発展から見て、我が国の再生ポリエステル業界の発展の過程はまだ長くなくて、業界はまだ熟していないで、これも業界が絶えず傷の原因の1つを受けるのです。業界の専門家は、業界はまだ原始技術と資金の蓄積期にあると思っています。業界内で露見した問題はずっとよく解決されていません。

中国のリサイクルポリエステル業界は、最初の世紀の80年代後半から徐々に海外から小さな生産ラインを購入し始めた。主に低級の不織布、手袋用ガーゼなどを生産していた。90年代から再生ボトルを大量に生産し、原生ポリエステル綿型の短い繊維に一部代替していた。2000年後、業界内では再成長糸など多様な製品が現れ、原生ポリエステル製品に対する代替能力が日増しに強化された。しかし、リサイクルポリエステル分野ではビンの回収率が低く、環境に対する二次汚染などの持病がまだ解決されていません。

また、中国の再生ポリエステル業界の参入は敷居が低く、企業のプロセスレベルがまちまちで、エネルギーの消費量が大きすぎ、汚染のコントロールが悪いなどの問題が日増しに目立ちました。そのため、全再生ポリエステル業界は参入許可機構と生産環境保護基準の整備が必要です。業界の専門家は、工業情報部が制定している再生業界の参入条件は業界の発展を規範化させ、更に全再生ポリエステル業界の競争力を高めることができると思っています。