震綸綿紡績は現代化紡績企業へ

震綸綿紡績は「第12次5カ年計画」の発展方向を：規模拡大、グレードアップ、シリーズ化に確定した。今年末、震綸新工場区の第2期工事が操業を開始し、その時、企業は37万錘の生産能力を形成し、年間5万5000トンの再生セルロース繊維糸を生産する。

その上で、企業は30万錘紡績を拡張する。会社の長期的な目標は、全国の同業界の中で規模が最も大きく、品質が最も優れ、管理が最も良い再生バイオマス繊維糸生産企業になることである。

業界の細分化のため、蘇州震綸綿紡績有限公司は化繊業界内の名声はそれほど大きくないかもしれませんが、呉江の有名な特色ある企業で、「小さな日」はずっと潤っています。昨年初めて企業に行ったことを覚えていて、彼らは記者に数年前から構造調整を行っていたので、金融危機の影響をほとんど受けていないと言った、今年再び企業を訪れ、複雑な運用環境の下で新たな成長を遂げました。今年の接着剤繊維の価格が大幅に変動した時期でも、主に接着剤繊維を利用して紡績している企業は依然として喜ばしい。

　装備は毎年億元以上投入されている

震綸綿紡績はセルロース繊維糸を専門に生産する民間企業である。2003年初め、呉江と周辺地域の紡績業の発展は盛んで、多くの投資家が参加した。当時、呉江と周辺地域は薄型生地と関連化学繊維の生産を主とし、セルロース繊維糸の生産は非常に寒かった。震綸綿紡の沈培栄董事長は情勢を冷静に分析した後、別の道を切り開き、間違った発展の道を歩み、セルロース繊維糸の生産に専念することを決定した。目下。企業はすでに25万錠の生産規模を形成し、年間4万トン近くの各種糸を生産し、製品の種類はすでにビスコースシリーズ、竹繊維シリーズ、天糸繊維シリーズ、モデール繊維シリーズの4種類100品種以上に発展した。

震綸綿紡績会社の呉建坤副社長は何度も記者に、先進ぎじゅつそうち彼らが製品の品質を保障し、製品のグレードを向上させる「法宝」である。2006年以来、会社は絶えず設備のモデルチェンジを行い、技術改革の投入を増やし、伝統紡績企業を「二化三高（連続化、自動化、高速、高効率、高品質）」の現代化紡績企業に転換させた。近年、ナイロン綿紡績は毎年機械設備に1億元以上を投入している。

2006年6月、震綸綿紡績は第一陣の日本村田自動絡筒機を導入し、設備技術改造の第一歩を踏み出した。2009年、金融危機が業界の運行に深刻な影響を与えた時、震綸綿紡績はドイツのトリュッツァーの清櫛連、日本村田の全自動糸絡機などを含む一連の先進紡績設備を巨額を投じて導入した。同社はまた、1520 A型1200錘帯の集団玉揚げ機能を用いた紡績長車を国内で初めて導入した。会社の職場には国際的に先進的なスイスのロワエアコンシステムが設置され、職場を恒温恒湿にし、生産環境を改善した。

現在建設中の震綸綿紡績新工場の第2期工事では、日本のトヨタ緊密試合絡紡紡績紡績機24台（2万7000錠）を導入した。この機は現在、世界で最も先進的で技術的な含有量が最も高い紡績機であり、震綸は全国の同業界で初めて使用された。同社は日本村田NO 861型渦紡績機、ドイツ清沢密紡績紡績機なども導入した。

　先進技術は従来の考え方を打ち破る

糸企業にとって、繊維企業のように異なる資源を利用して、全く異なる新製品を開発することはできない。そのため、糸革新の1つは新型繊維を採用し、原料革新を下流段階に伝達することである。第二に、紡績技術の進歩により、多元化、高品質の製品を生産する。この2つの面では、ナイロン綿糸はいずれも成功した経験を持っている。紡績技術の上で、ナイロン綿紡績は単一のリングスピンドル紡績からリングスピンドル紡績、レース紡績、緊密紡績、レース緊密紡績、気流紡績、渦流紡績に発展した、品種構造の上で、震綸綿紡績は竹繊維、モデール、天糸などの多種の新型環境保護糸を開発した。

震綸綿紡績はまた先進的な装備技術を伝統糸に応用することを重視している。2009～2010年、設備技術の改造を通じて、震綸綿紡績は噴水織機に適した新型接着剤シリーズ糸の開発に成功し、接着剤などの再生セルロース繊維糸の乾燥、湿潤強度の差が大きく、湿潤強度が低すぎて噴水織機の製織に満足できない難題を解決した。この科学研究成果の普及と応用は、呉江及び周辺地域の大量面積の広い噴水織機のアップグレードとモデルチェンジを推進し、噴水織機を長期にわたりポリエステル、ナイロンなどの疎水性化繊フィラメントしか織ることができなかった局面から脱却させた。

緊密紡績は綿織物業界に広く応用されているが、ビスコースなどのセルロース繊維を紡績するのは難しいが、震綸綿紡績は集団玉揚装置を備えた1200錘の紡績長車でビスコース繊維の緊密紡績を実現し、国内外の紡績技術の空白を埋めた。この技術はレース糸紡績技術を用いて糸毛羽を減少させ、糸の光沢度を高める、また、緊密紡績技術を用いて糸単強化を高め、さらに筒糸毛羽を大幅に低下させ、後道製織のスラリー節約に有利であり、製織効率を高めた。{page_break}

　　「第12次5カ年計画」の規模拡大・グレードアップ

今年に入ってからの企業の優れた利益について、呉建坤氏は原因をまとめ、1つは企業が接着剤繊維価格の周期性に基づいて、従来通りに原料調達時点を正確に把握し、原料価格の激しい変動時のキャッシュフロー損失を回避したこと、第二に、製品の構造をさらに調整し、糸の本数を高め、原料の比重を下げる、第三に、先進的な緊密紡績などの技術を通じて、引き続き製品の付加価値を高めることである。

労働力コストが上昇している今日、ナイロン綿紡績は職場の労働環境を改善し、従業員の福利厚生を高めるなどの措置を通じて従業員を留める一方で、技術装備の重要な役割をより十分に発揮し、雇用を減らし、生産効率を高める。ナイロン綿紡績の1万錠当たりの工数は45人に減少し、国内の同業界の平均水準より半分近く減少したが、企業はまだ満足していない。彼らは数年以内に万錠労働者25人の国際先進レベルに達することを望んでいる。

呉建坤氏によると、国内の糸業界の技術装備の全体的なレベルはまだ向上する必要がある。現在、国内では1990年代の国際先進レベルに相当する紡績設備の割合は小さく、わずか20%程度であり、技術進歩の余地は大きい。東南アジアのいくつかの新興紡績産業の発展地域は、後発の優位性と欧米の支持を利用して、すでに比較的先進的な装備技術を持っており、糸生産に一定の優位性を持っており、国内糸輸出は大きな衝撃を受けている。現在、インド、パキスタンの糸生産量の和は中国の糸総量の1/3に達している。

業界の現状に対して、企業の実情に合わせて、ナイロン綿紡績「第12次5カ年計画」の発展方向を、規模の拡大、グレードアップ、シリーズ化に確定した。今年末、震綸新工場区の第2期工事が操業を開始し、その時、企業は37万錘の生産能力を形成し、年間5万5000トンのビスコース、竹繊維、モルタルなどの再生セルロース繊維糸を生産する。

その上で、企業は30万錘の紡績能力を拡張し、清櫛連と太細絡連を結合する。会社の長期的な目標は、全国の同業界の中で規模が最も大きく、品質が最も優れ、管理が最も良い再生バイオマス繊維糸生産企業になることである。