国産PPS繊維はまだ生産が必要としていません。
ここ数年来、我が国のポリフェニル硫黄エーテルの生産能力は更に拡大して、現在PPS樹脂の生産能力はすでに3.6万トンに達して、繊維の生産能力は2万トンぐらいに達して、生産量は3000~4000トンです。
中国のPPS繊維の使用量は毎年約5000~5500トンで、世界の消費量は8000トンぐらいで、中国のPPS繊維の使用量は世界の60%ぐらいを占めています。
「地球は一つしかない」と煙の排出を抑え、より小さな粉塵の粒子を残して排ガス対策の鍵になる。
「紡績第12次5か年」科学技術発展要綱は、濾過用織物を重点として技術を突破し、非常に重要な位置に置く。
高温、耐酸アルカリ、高効率ろ過製品の調製と加工技術は、濾過用紡績品の突破口となりました。そのため、ここ数年、ポリフェニル硫黄エーテル(英語でPPSと略称します。)繊維は価格性能比に優れています。
現在、大規模な汚染物質排出者は、例えば発電所、セメント工場、ゴミ焼却場は排ガス汚染対策の面で、すでに「袋式除塵或いは静電気+袋式除塵」の方法に変えて、国家規定の排気ガス排出基準を達成する。
同じ集塵効率を保証する前提で、袋式集塵のコストと運行費用は静電気集塵器より低いので、袋式除塵はすでに世界各国が競って採用した高温集塵方法となりました。我が国の未来の発電所の石炭ボイラーの集塵も必ず先進国に接近します。
袋式除塵製品に使用される繊維材料はPPSを中心としており、PPSの市場シェアは年々拡大している。
中国産業用紡績品業界協会の朱民儒名誉会長は、このような高温に耐え、酸・アルカリに耐える特性を持つハイテク繊維及び濾過用紡績品は今後数年間の産業の重点発展方向の一つであると述べました。
中国はPPS応用大国になりました。
PPSは難燃性繊維の品種の一つである。
破断強度が高く、リフロー率が低く、耐高温、限界酸素指数が高いという特徴があり、工業用濾過織物の第一選択となっています。
環境保護、化学ろ過、軍事などの分野での応用が特に目立つ。
熱電工場に使用できる高温袋式除塵、ゴミ焼却炉濾過、セメント工場濾過、電気絶縁材料、難燃材、複合材料などの分野。
また、乾燥機用のキャンバス布、ミシン糸、各種防護布、耐熱生地、電気絶縁材、電解隔膜、摩擦シート(ブレーキ用)などがあります。
用途によっては、短繊維とフィラメント製品があります。
ここ数年来、我が国の多くの企業はそれに対して積極的に研究開発と応用を行って、そして一応一定の生産能力を形成して、以前完全に輸入に依存する状況を変えました。
理解によると、ここ数年来、わが国のPPS生産能力はさらに拡大し、使用分野は絶えず拡大している。
工程用プラスチック以外に、繊維級PPSの使用は年々増加しています。
現在、中国のPPS樹脂の生産能力は3.6万トンに達しました。繊維の生産能力は2万トンぐらいに達しました。生産量は3000~4000トンです。
毎年、世界のポリフェニル硫黄エーテルの消費量は8000トンぐらいで、我が国はその使用量に対して約5000~5500トンで、すでにポリフェニルの硫黄エーテルの主要な使用国になりました。
現在、中国の繊維級ポリフェニル硫黄エーテルの重合、タップ産業化セット技術と装備は重大な突破を遂げ、国際先進水準に達し、輸入の代わりに成功しました。
世界で最も主要なPPS樹脂メーカーはアメリカシェブロンフィリップス会社、アメリカ泰科納公司と日本呉羽化学工業会社、大日本印刷用インク化学工業会社などで、PPS繊維は日本の東レ会社、東洋紡績会社などがあります。彼らはPPSの主要市場を占めています。
中国のPPSのスタートが遅いです。現在は四川得陽科技株式会社、江蘇瑞泰科技有限公司、遼寧営口NIES特環境保護科学技術有限公司、浙江海寧新能紡績有限公司などの企業が樹脂と繊維製品を生産しています。
その中で、四川徳陽科技有限公司は国内最大のポリフェニル硫黄エーテル樹脂及びシリーズ化製品の研究開発と生産企業です。
2002年に同社は国内初の千トン級PPS樹脂生産ラインを建設し、国家高技術産業化モデルプロジェクト、国家科学技術部たいまつ計画プロジェクトに組み入れられた。
技術的なブレークスルーを取得した上で、会社は国産化樹脂への応用研究を加速し、その後国内で年間6000トンのPPS繊維級樹脂生産装置と年間4000トンのPPS短繊維及び年間1000トンのPPS長糸の生産ラインを建設しました。
調査によると、同社のPPS樹脂は現在、年間1万トン級を突破している。
江蘇瑞泰科技有限公司はPPS繊維を主とする生産企業です。
2010年瑞泰公司は張家港に投資してPPS新工場を建設し、生産開始後、設計生産能力は短繊維の年間生産量1万トン、長い糸の年間生産量は3000トンである。
現在、一期の工程生産はすでに設計指標に達し、前紡績2500トン、後紡績5000トンの生産規模を形成しています。
瑞泰公司の王樺元副社長によると、瑞泰のポリフェニル硫黄エーテルの短繊維の各技術指標はすでに日本の東レ社の製品に接近し、生産能力は2500トン近くに達している。
PPS制品において、佛山市のスペル特殊材料有限公司は中国初のPPSスピニング不織布の生産ラインを建設し、試験生産に成功しました。
この生産ラインはPPS加工の不織布の新技術を実現しました。この不織布で作ったフィルター袋は、精密ろ過の効果が得られ、国内の空白を埋めることができます。
PPS応用分野は早急に拡大する必要がある。
百度の中でポリベンゼンの硫黄エーテルの語句を検索して、関連している結果は130万個あります。
ある資料によると、PPS応用分野は非常に広く、電子電器、精密機械、自動車、モーター及び石油、化学工業などの業界に及んでいます。
近年、電子機器、自動車業界の急速な発展に伴い、PPS応用分野は徐々に拡大しており、市場の見通しは極めて広大である。
しかし、国内では実際にポリフェニル硫黄エーテルの製品を生産する能力を持っている企業は少ないです。
PPSを主張する企業の多くは貿易型会社で、繊維級のポリフェニル硫黄エーテルの生産能力を持っていないので、中国のPPSの発展はある程度制約されています。
中国紡織科学研究院の融紡研究室の黄慶主任は、PPS繊維は新型の耐高温材料として、その応用分野はまだ十分に開拓されていないと考えています。
「電池の膜や新型複合材料などは、国の外よりも大きな差があります。
どう使いますか?
どのように国内の国際市場を開拓しますか?
重点的に検討すべき問題です。」
彼は、\u 0026 quot;また、PPSの市場化ビジネスの運営においては、先進国より遅れている\u 0026 quot;と述べた。
PPS応用分野の急速な発展に伴い、国内外の多くのメーカーと一部の投資家がPPS樹脂及び繊維級製品の生産に介入する意向を示しており、国内でPPS生産ブームが形成されていることを反映している一方で、国内外での相互競争の様相を反映しており、これはPPSの国内での更なる普及及び市場と応用分野の拡大に有利である。
最近、日本の大地震の影響で、福島地方にある呉羽会社は生産停止に直面する可能性があります。これは世界のPPS生産と需要の緊張をさらに激化させます。加えて、ここ数年来、自動車、電子工業のPPSに対する総需要量はさらに拡大されます。これは全球PPS樹脂メーカーと繊維企業に生産能力を拡大する絶好の機会を提供しました。
中国はPPSの新型繊維生産の後発のショーとして、国際PPS市場の構造の大きな変革は、産業全体に大きな影響と挑戦をもたらします。
業界の専門家は、国内外のPPS及び新材料の発展動向に合わせて、新型PPS類材料の品種を発展させ、PPS新合成方法を開発する上で、新型改質材料及び専用材料の開発に力を入れて、積極的に着実に新型PPS複合材料と改性品種を開発し、できるだけ早くより大きな規模化生産装置を構築し、国内需要を満足させるべきだと指摘しています。
この中で、一日も早く年産5000~8000トン級のPPS樹脂生産ラインを建設することは、中国のPPS発展の急務と戦略的措置であり、国外技術の制限と封鎖を打破することに対して、国民経済及び軍工の各分野の高性能構造材料の需要を満足させることに大きな意義があります。
現在、PPS樹脂、繊維生産準備技術製品の品種が少ない、高性能製品が少ない、生産能力が早急に拡大するなどの問題を解決することは中国のPPS産業の次の発展方向となります。
PPSの産業化レベルはまだ向上していない。
海外PPSは主にエンジニアリングプラスチックに使われており、繊維は使用量の5%~10%しか占めていないが、中国のPPS繊維の使用量は世界PPS繊維の60%前後を占め、名実ともに応用大国となっている。
わが国はエネルギー消費大国で、電力構成は石炭、電気を中心としています。
国家の環境保護に対する要求の高まることに従って、PPS袋式を使ってほこりを取り除きます。
しかし、記者によると、中国の多くの発電所は様々な原因で、PPS袋式掃除機を大量に使っていません。
その原因を追求して、主に経済と長期にわたり慣性の考慮を使うためで、伝統の静電気の集塵を袋式の集塵に変えて、発電所の積極性は高くありません。
その次に静電気に袋式をプラスしてほこりを取り除く方法、静電気の発生のオゾンなどの化学反応のため、布袋の使用寿命を短縮して、通常2~3年の布袋を使うことができて大いに短縮して、普通は8ヶ月足らずで、これは間違いなくユーザーのコストを増加します。
また、中国の現在のPPS繊維の使用と需要が不足しているため、PPSは袋式除塵分野での応用に制約があります。
中国が直面しているPPSの生産能力は急速に拡大しているが、生産量はずっと高くない局面にある。四川省紡織科学研究院の王樺副技師は、これは主に生産が不安定で、消耗が大きいので、コストは効果的に下がることができないと分析している。
彼は、我が国の樹脂の純化と溶液の回収システムなどの方面のレベル、国外の先進国と依然としてとても大きい開きがありますと言います。
王樺氏によると、中国はすでにPPS繊維の生産と使用大国になったが、生産量は非常に限られており、毎年実際の生産量は2000~3000トン前後である。
一つは上流の原料の供給不足の影響で、二つは国内の繊維製品の品質が安定していないため、中国の繊維級PPSはずっと国内の需要を満足できませんでした。
彼は言った。
これらの問題について、専門家は、国家の関連部門が引き続き強力に支援する必要があり、業界と企業が共同で努力し、国産PPS繊維と複合材料の産業化レベルを全面的に向上させ、関連産業の発展により大きな貢献をすると指摘しました。
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