紡績機の新産業は全面的に情報化レベルを向上させる必要がある。

最近、記者は常州宏大科学技術集団の理事長をインタビューしました。

記者：捺染企業の応用知能情報化管理システムにはどのようなメリットがありますか？

顧仁：我が国の捺染業は十年近くの急速な発展を経て、今までにない環境保護要求、エネルギーコスト、労働コストの挑戦に直面しています。

「捺染業界参入条件」では、捺染企業は持続可能な発展の生産技術を採用し、資源の利用効率を高め、生産の源から汚染物質の発生量を制御することを明確に指摘している。

捺染企業のプロセスと装備は先進的なプロセス技術を採用し、汚染強度が小さく、省エネ・環境保護の設備を採用し、主な設備パラメータはオンライン検査と自動制御を実現しなければならない。

ここ二年来、ほとんどの捺染企業は環境保護と省エネルギーを注意して強化しました。例えば熱エネルギー回収、アルカリ還用装置を入れたが、生産過程はまだ精密化、データ化されていません。生産過程はまだ比較的粗放で、一回の成功率は比較的低いです。

インテリジェント情報化管理システムを応用して、捺染企業が直面している困難を解決し、企業の今後の持続可能な発展を保証します。

記者：常州の広大な開発の知能情報化管理システムを詳しく紹介してください。

顧仁：常州の広大な開発の捺染生産過程の知能情報化管理システムは三つのレベルに分けられます。

常州宏大はMAX-300アルカリ濃度オンライン検査と制御システム、MSC-U織物含潮率オンライン検査及び制御システム、MSC-X雰囲気湿度オンライン検査及び制御システム、PH-500型pH値オンライン検査制御システム、HD-Mドア幅オンライン検査及び制御システム、HK-500プレ縮小率測定及び制御システムなどの成功的な応用を通じて、前処理、染色、後整理などの加工工程の肝心なオンラインパラメータの自動制御を実現しました。

システムはPLC、周波数変換器、サーボドライバ、およびヒューマンインターフェース通信技術を利用して、プリデフレを調整して、コンバイナの縮小率を安定させるとともに、オンライン検出インデントとインテリジェント制御インデントを行うことができます。

プレ圧縮率の検出、圧縮量の検出と制御、含潮率の検出と制御、張力検出技術の応用及びシステムフィルタリング技術などの肝心な技術によって、最終的にプレ縮小率安定システム、プレ縮小率検出システムとプレ縮小率制御システムの集積によって完全な設備が形成され、単一マシンのインテリジェント化管理が成功しました。

第二のレベルは、単一のマシンの自動化制御とデジタル管理の普及を強化することです。

単一のマシンの自動化制御とデジタル化管理は、単一のマシンのプロセスパラメータを量子化することによって、人工的な要因による誤差を克服し、記憶と記憶プロセスメニューを通じてプロセスの再現を実現し、プリントの成功率を大幅に向上させます。

このため、会社は印刷装置のデジタル化ソリューションを重点的に打ち出しました。例えば、染色前処理のNCプリントシステムにおいて、補助剤の自動給料システムをさらに分けられます。インテリジェント均一帯液オンライン検査制御システム、平洗槽、蒸し器、オーブン温度自動制御システム、双酸素水濃度測定自動調整システム、淡アルカリ濃度測定自動調整システム、落布残水分率測定、水、電気、ガス、助剤、自動保存システムなどのデータ量測定システムを提供します。

染め上げ生産プロセスを全面的に実現するインテリジェント情報管理は第三のレベルである。

現在、捺染企業の生産過程におけるプロセスパラメータはまだ自動化とネットワーク化管理を実現していません。

プリント生産過程のインテリジェント情報化管理システムの直接操作プロセスをマシン端末機能に注文し、管理者の各種現場プロセスパラメータ記録に対する要求を満たし、一回の成功率を大幅に高め、プリント技術の全面的な監視を実現し、加工適応能力を高め、生産管理コストを大幅に低減し、大幅に利益空間を向上させる。

システムはまた、印刷・染色エネルギー管理システムを含み、印刷・染色企業の4段階管理を助けることができ、各環節のエネルギー使用状況を把握し、各環節の炭素排出量を測定し、製品ライフサイクルの各段階の炭素消費量を試算し、自動収集、自動計算、自動分析、自動管理、自動最適化、自動診断を通じて、企業のエネルギー利用状況が一目瞭然となり、さらには管理者に企業のエネルギー利用率が業界にある順位を理解させ、また企業の最適化につながる。

エネルギー管理システムは捺染企業の利益を得ると同時に、省エネ・排出削減データ及び企業のエネルギー消費状況を政府に提供することができ、国家の低炭素排出、グリーン経済などの法律法規、政策、標準などの要求の実施を推進することに有利である。

記者：知能情報化管理システムはすでに多くの捺染企業で応用されていますが、実際の効果はどうですか？

顧仁：常州宏大プリントデジタルシリーズの製品はすでに国家のソフトウェア製品登録を獲得しました。浙江、山東、福建、広東、江蘇などの紡績重点省の捺染企業で成功的に応用されました。

捺染企業は常州の広大な捺染デジタルシリーズの製品を使ってから、苛性ソーダ、蒸気を節約できるだけでなく、水、電気なども節約できます。

アルカリ濃度のオンライン検査システムをシルクマシンに適用すると、毎日80 g/Lの苛性ソーダ4トンを回収できます。年間で55万元の資金が節約できます。

推計によると、捺染デジタルシリーズの製品を使った後、蒸気は6.1%節約でき、石炭消費は10%節約でき、水は25%節約でき、電気は15%節約できる。

節水省エネルギーの消耗を減らす方面に巨大な社会効果と経済効果を得ます。

記者：知能情報化管理システムの発展の見通しはどうですか？未来の発展の方向は何ですか？

顧仁：現在国内の印刷は企業の装備と生産過程の知能化、情報化のレベルを染めて比較的に低くて、はるかに国家の省エネルギー排出削減に対する要求に適応しないで、産業は早急に進級しなければなりません。

各捺染企業が知能化、情報化の向上に200万元を投資し、2000社規模以上の企業で計算すれば、国内市場の需要は40億元に達し、広い市場見通しがある。

今後、常州は広大で、研究開発に対する投入をさらに増大して、技術の難点を攻略して、製品の体系を改善します。

繊維産業チェーンの全過程を満たすために、最終的にデジタル化を実現します。常州宏大科学技術集団は清華大学と中国科学院のマシンビジョン事業部によって創立しました。その開発したマシンビジョンシリーズの製品は自動検査布、自動製品評価などのシステムを含みます。

ユーザーのデータ比較、コスト計算によって、このシステムは確実にろうけつ染めの製品の等級と優れた品質率を向上させ、ろうけつ染め企業のシングル化リスクを低減し、十分な原材料を節約し、消費を低減し、労働者の使用量を減少させ、生産管理を元にして、利潤空間を向上させることができることを証明しています。

系統は干渉に強いので、運行は確実で安定しています。

編集後、杭州開源コンピュータ技術有限公司が国内印刷企業のために作ったオンライン採集システムを詳しく紹介しました。西安徳高捺染自動化工程有限公司が開発した捺染前処理プロセスパラメータオンライン測定システムと常州宏大科学技術集団が導入した知能情報化管理システムの後、「オンライン検閲と捺染」シリーズの報道は終わりました。

この報道は印刷・染色企業の国内オンライン検査技術と製品に対する理解を促進し、省エネ・排出削減効果の高い技術をより広く応用してほしい。