靴の技術常識紹介

靴は靴の甲、靴底の全部または部分を革で作って、かかと、内包頭、チェックの靴があります。

靴の種類の仕方が多いです。

用途によって日用皮靴、スニーカー、労働保護皮靴、軍用皮靴、奇形の足のために作られた医療用矯正型の靴があります。

デザインによって、耳式、舌式、浅い口式、靴式などがあります。靴式には腰、半筒と高筒があります。

様々なデザインには様々なサイズ（靴のサイズ）と肥満（肥満型）があり、様々な足型と好みの消費者のニーズに適応します。

简史革靴は革の出現によって発展したのです。

太古の時代、人間は狩猟によって生活していました。獣皮を足に巻きつけて、外界の悪い環境の侵害を防ぎました。

紀元前1450年の古代エジプトの墓室の壁画は、古代の手作業で皮サンダルを作った様子を映しています。

中国の古代靴は革靴と呼ばれ、現存する実物は湖南の長沙楚墓から出土した今から2300年以上前の革靴で、粗製の革で縫合したものです。

靴を手作りした経験は世代を超えており、次第に専門技術に発展していく。

18世紀から、靴の生産は大工場と連続生産の方向に発展しました。

19世紀に靴専用の機械が現れました。

1858年、アメリカL.R.ブレックは透縫い底法と内線機を発明しました。その後、アメリカG.マッカイによって改善されました。この方法と機械は今までずっと続いています。

1864年にミシンの量産が始まり、靴の生産に応用されました。

1875年には、ステッチマシンの出現と1883年には、ハードワークのステッチとハードドライブの操作をマシンに置き換えられます。

20世紀の初期に、縫製の靴は基本的に機械化生産を実現し、生産効率は大幅に向上しましたが、生産技術はあまり変わりません。

1910年に出現した粘縫い底法は、第二次世界大戦後に急速に発展し、前成形部品の組立化によって靴を生産する方法が広く採用されています。

1935年ヨーロッパは硫化成形法で靴を生産し始めた。

60年代初頭に射出成形皮靴が登場し、縫い目なしで底を縫い付ける方法が発展しました。

1987年に中国で製造された靴は3.09億足で、中には粘着皮靴が58.9%を占め、縫製皮靴は34.1%を占め、硫化皮靴は4.6%を占め、射出皮靴は2.4%を占めています。

主な部品の靴は主に靴の甲、靴の底、かかと、内包頭とかかとなどの部分が含まれています。

①靴の甲：前足と後足と靴の舌を縫い合わせて作ります。

前足は足の先と関節の活動部位に対応して、足の作用の下で曲かい、引張り、押し出し、摩擦を受けます。後手のかかとの部分はかかととに似た固定形状に加工されています。歩く時や靴を脱ぐ時に、後脚も撓みや引張りを受けます。前足と後手は一般的に足の裏の両側の腰のところで縫い合わせます。

この部分の靴の甲は足を閉じて弓の裏側を支える役割をしています。

普通の靴は裏地に入れて、靴の甲を補強して、磨耗を免除して、そして一部の足の汗を吸収することができます。

②靴底：外底、内底、半内底、勾留心、パッドと心などから構成されており、足と地面を隔離し、地面を緩衝することができます。

外底と地面は直接接触して、曲げ、押し出し、摩擦と外部環境の様々な作用を受けます。内部の底は直接人体の重さに耐えて、そして重力を外底と靴のかかとに伝達します。内部の底は曲がって、押し出し、摩擦の作用を受ける以外に、足の汗、靴の中の湿度、温度などの影響を受けます。

③かかと：外底のかかとととかかとの結びつきを保護し、靴底と地面の接触面積を減らし、靴の熱伝導性を低下させ、地面の水がかかととと腰部から靴の中に入ることを防止するほか、足が地面につく時に発生する振動エネルギーを吸収する作用があります。

靴のかかとの高さが適切で、人体の重さが比較的に合理的に足の各部位に分布することができて、弓の弾力性を高めます。

④インナーバッグ：革靴のインナーバッグは靴の形を維持し、変形を防止するためです。

ある労働者は靴を保護して鋼板を詰めて包頭を形成して、足の指が傷をつけられないことを保証します。

⑤かかと：かかとの間に位置しています。その下部はかかとの固定形状を維持するために、かかととの間にしっかりと結合されています。

かかとは靴の中に足を正しい位置に置きます。

主と上口の縁が薄くて弾力性があります。かかとの上の部分を軽く押さえて履く時に靴は足に合わせて脱げません。

靴の構造は靴の甲と底の結び方によって違います。

主に、縫い目の縫い目の靴、ゴムの靴、透き縫いの革靴、縫い目の縫い目の縫い目の縫い目の縫い目の縫い目の縫い目の縫い目の縫い目の縫い目の縫い目の靴、インディアンの柔らかい革靴、カリフォルニア式の革靴と押し型、射出成形の革靴があります。

その中で、押し型、射出型の革靴は靴の底、靴と成型する同時に靴の甲、内底と結合して、外底はゴムの用の押し型硫化で成形して、熱可塑性の材料（ポリ塩化ビニル、熱可塑ゴムなど）のは射出成形します。

そのほかに、縫い目が反対の靴、縫い目が明の靴、縫い目が靴などがあります。

近年は革で靴の甲、ゴムで靴底を作る運動靴が人気です。

初期の運動靴と伝統的な靴は構造と材料の使用がほぼ同じで、スポーツの発展に従って、各種のスポーツ競技種目に専用の運動靴があります。例えば陸上競技用のランニングシューズ、高跳び靴、各種の球技用靴などがあります。

同時に多くの新しい運動靴が現れました。例えば、トレーニング靴、旅行靴など、このタイプの運動靴はすでに純粋競争用の運動靴の範囲を超えています。

運動靴は主に接着技術で作られます。

運動靴は各種類の競技と運動の特徴に合っていなければならないので、足の運動の時に損傷を受けないようにして、良い成績を収めます。

性能は靴の加工が細かいだけではなく、形が綺麗で上品で、しかも足にぴったり合って、快適で、足の健康に影響しないように要求しています。足の正常な機能を発揮するのに役立ちます。

①形のサイズが合う：革靴の中の空洞の形とサイズは足に合うかどうかの重要な要素です。

靴は足の形とサイズに対応しています。また違いがあります。

足は器官を支えています。また運動器官です。歩く時に足の各部位に拡張、曲げ、伸び、収縮などの形やサイズが変化します。靴は足のこれらの動きに適応してこそ、足にぴったり合うことができます。

②吸湿シートの性能が良い：靴を履く時の靴の中の空間の相対湿度は快適性と関係が深い。

靴の甲、裏地、底の吸湿、排湿性が悪いと、よく吸収されて汗が少なくなります。靴の中の空間は相対的に湿度が高くなり、快適感が下がります。

③その他の性能は要求に適合しています。革靴の重さ、屈曲性、緩衝性、安定性、フット性なども快適さと関係があります。

靴の底の結び方は、素材の質と革靴の性能にも密接な関係があります。

手縫いの靴を作るには100以上の操作が必要です。

機械で靴を作る過程は手作業より大いに簡略化されています。

発展の傾向

靴の種類は多くて、サイズは違っています。デザインは常に変化しています。機械化、組み立て生産はすでに実現されていますが、まだ手作業に離れられないので、革靴の製造は単なる機械加工ではなく、製造者の技術、設計者の芸術創作と科学研究成果の3つの面で緊密に結合された製品です。

各国で生産された靴はそれぞれのスタイルと特色を持っています。お互いの影響と吸収によって、新しい流行が次々と現れます。

今後、靴の生産はコンピュータの補助設計と補助製造を幅広く採用します。